工匠汇·2023年广西工匠｜韦华：“铝战铝胜”的

　　每一次创新，都是对工艺的致敬；每一次突破，都是对自我的挑战。工匠精神，就是要在平凡中追求卓越，在细微处体现精湛。

　　深耕氧化铝行业十七年，他沉得住、钻得下、扛得起，扎根一线钻研技术，立足岗位创造价值，坚持事不避难、勇担重任、争当先锋，为企业节能降耗、降本增效贡献力量。

　　2007年4月，刚从学校毕业的韦华便进入华银铝业氧化铝厂蒸发车间工作。从基层操作工到车间副主任的身份转变，让韦华更加深入、全面地了解了生产的各个环节，也让他的技能得到了全面提升。

　　走进氧化铝厂蒸发车间，只见各生产环节工业管道纵横交错，如同一条条血脉将溶液、蒸汽和水紧密地联系在一起，共同织就了一个错综复杂的工业网络。伴随着氧化铝厂独特的工业味道，强烈的现代工业感扑面而来。

　　“我就是在这样的环境中坚守了十七年。”韦华介绍，“在操作过程中，我们需要仔细观察设备的运行情况，及时发现并处理各种异常情况，确保生产安全。”

　　在2018年到2021年期间，华银铝业氧化铝厂蒸发车间在新的生产运行模式下，4个蒸发站的强制效每年大约产生45万吨冷凝水，这部分干净的冷凝水本可以返回热电锅炉循环使用，但实际回收率为0，造成了一定程度的资源浪费。韦华和同事对此觉得可惜，通过对闲置设备、管道进行改造，新增了一套水回收系统，成功将这部分冷凝水进行回收利用。这便是在2022年6月获国家实用新型专利的《一种可提高蒸发站一次水回水率的回收利用系统》。

　　除此之外，2021年以来，韦华在工作中共提出合理化建议16项，完成实施13项。其中，《用循环上水代替新水冷却钠表样水的建议》年节约新水超6万吨；《关于优化强制效进料方式、提高强制效产能的建议》实现1台进料泵进料4个强制效，减少2台进料泵运行，强制效进料温度由原来的80℃提至95℃，年节约运行成本约25.3万元，同时降低了强制效的蒸汽单耗。

　　面对新一轮科技革命和产业变革，韦华作为氧化铝厂蒸发车间一线工作者，也正在不断提升自己的技能水平，积极参与技术创新和研发工作，掌握先进的生产工艺和技术知识。

　　而除了自我提升，韦华也非常注重团队协作和沟通能力的培养，在工作中与同事们相互学习借鉴，形成合力推动企业可持续高质量发展。

　　对于行业后辈，韦华也会毫不吝啬地将自己的技术经验和创新理念传授给他们，帮助他们快速成长，并期望他们能够具备扎实的专业技能、敏锐的创新思维和良好的团队协作精神，推动整个铝行业高质量发展。