铝棒铸造安全指引及工艺操作规程pdf

　　铝合金圆铸锭（铝棒） 等水平密排热顶式铸造设备操作规程 一、等 水 平 密 排 热 顶 铸 造 安 全 指 引 1、操作人员注意事项 2、铸造设备注意事项 3、铸造用水 4、铸造环境，深井与地面情况要求 5、铸造工具要求 6、铸造过滤要求 7、天车及吊棒工具 二、等 水 平 密 排 热 顶 铸 造 工 艺 规 程 1、铸造工艺规程 2、铸造操作要求 3、铝棒质量控制及问题解决要点 4、铸造机的保养方法及注意事项 5、针对石墨环更换步骤及维护细节把握 6、铸造工艺参数，合理运用数据参考分析 1 等 水 平 密 排 热 顶 铸 造 安 全 指 引 一．操作人员注意事项 1、所有操作人员必须经过铸造安全及技能培训并签订安全协议。 2、所有操作人员必须体检视力、听力达标，无身体疾病。 3、所有操作人员必须穿戴好以下安全用品才能上岗：高温鞋、高温手套、牛 仔布工作服，避免烫伤。夜间操作人员必须穿戴反光服，以免受到其他伤害。 4、铸造之前点检确认铸造准备工作是否到位，铸造过程中，必须最少有3人 在场看管并对应站在指定位置。 二．铸造设备注意事项 1、流槽、分流盘、套管及引锭头、使用工具必须干燥。 2、每次铸造前必须铸造盘进行试水，通入铸造机正常铸造水量，检查水帘的 成形情况及溢水孔有否漏水，溢水孔如有漏水，及时处理好再次确认后 才能铸造。 3、铸造前引锭座必须上升至正常起动位置并调好水平，提前检查引锭头是否 有卡死及脱落现象。 4、铸造开水泵前，必须将减压排水阀打开，直至铝液全部充满套管后才能 闭，以免“反水”造成爆炸。 5、若铸造机长时间不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈，利用黄油做好防锈 措施，则再次铸造前检查全部引锭头活动。 6、铸造机钢丝绳出现起毛或断股必须更换，以免铸造时断裂事故。 7、铸造机牵引钢丝绳轴承定期检查，损坏及时更换，每年对所有轴承进行统 2 一更换一次。 8、流槽、分流盘、套管出现破损及时修补，情节严重的及时更换，以免造成 渗铝水情况发生。 9、整个铸造系统定期维护保养，结晶器定期拆开清理水眼，确保冷却水水帘 均匀成形。 三．铸造用水 1、铸造用水必须有独立水泵，经过小于1毫米过滤，水的PH值约为7。 2、铸造用水的水温低于35 C。 3、确保进入铸造机的水流量正常，对过滤网及时清理。 4、要求有高水池或水塔，确保在铸造过程中水泵停电时有后备水源进入铸造 机。 5、要求水池水量足够作为铸造冷却使用，必要是添加冷却水塔，作为水源冷 却使用。 6、水源不得被污染或有浮游生物，可用片碱或硫酸铜调节水质，每年对水池 进行清理。 四．深井与地面 1、深井必须有1.5米深以上的水。 2、确保深井有足够的深度，铸造机不碰底，深井的深度应大于所铸铝合金 圆铸锭长度加1.5米以上。 3、确保铸造水能溢出不会涌上地面，周围地面无积水杂物。 五．铸造工具 1、前后接铝配备有足够的容量应急桶，储存流槽及分流盆全部应急排汤的 3 铝液。可以测算排铝吨位，制作铸铁桶，确保应急桶时刻干燥。 2、铸造时应放置足够的塞子在铸造平台上，发生漏铝时必须马上塞上。 3、必须使用手提测量表，确保清楚铸造过程中铝液温度的变化情况。 4、铸造长度及速度必须校正，确保铸造工艺合格及安全。 5、有足够的使用工具配备，使用前确保工具干燥无杂物。 6、铸造机周围安装应急灯，配备手电筒。 六．铸造过滤 1、优先考虑使用双级过滤箱，前面粗过滤，后面精过滤。 2、过滤箱不得有破损，铸造之前保持清洁、干燥。 3、过滤板使用之前必须清理，轻拍表面，再用气体吹扫，清除过滤板自身杂 质。 4、按照供应商要求烘烤过滤板，一般要求对角圆点烘烤消失即可铸造。 七．天车及吊棒工具 1、确认天车行程是否足够。天车行程应大于所铸铝棒长度加1.5米以上。 2、确认天车无故障，刹车、钢丝绳、电机。 3、确认吊棒工具完好无破损。 4、吊棒工具必须专用不能混用，吊环必须套入铝棒顶部以下0.7米至1米。 4 等 水 平 密 排 热 顶 铸 造 工 艺 规 程 一．工艺规程： 1、 铝液在炉内必须经过除气除渣处理，精炼前后处理干净浮渣。 2、 铝液在铸造前可考虑经过除气箱，再经过过滤板过滤。 3、 铝液在进入铸造机前，温度在695ºC至715ºC 间，按工艺参数。 4、 充液及保持时间、铸造速度、进水量按工艺参数。 5、 铝液必须经过铝钛硼变质处理，采用在线、 流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。 7、 分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层脱模剂如滑石粉。 8、 石墨环糊模后涂上猪油，滑石粉不能盖住石墨环。 二．操作规程： 1、吹干引定头。 2、放平铸造台，进行四周校正。 3、 引定头上升至起动位置（Ф 152mm 及以上棒引锭头顶离石墨环下端 3mm、Ф152mm以下棒0—3mm）。 4、装好起动闸板。 5、打开排水阀。 6、开水泵、将水量调至工艺要求的铸造水量。 7、确认冷却水没有涌进引锭头。 8、打开塞头放出铝水。 9、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。 5 10、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持 时间到后，起动铸造机下降。 11、在铸造过程中，下降速度、进水水量，铝液温度要稳定。 12、当全部铝液刚离开套管时，打开排水阀，同时必须用耙子将套管口及分 流盘的铝扒开。 13、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。 14、继续通水约2分钟即可停水。 15、倾侧铸造平台，升起铝棒约 1.5米，吊棒（吊棒必须使用专用吊棒工具 一整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒）。 16、整理铸造平台，对流槽、分流盘喷洒一层脱模剂，准备下一次铸造。 三．质量控制： 1、中心裂纹：产生原因 ①铝液超温。 ②水量不足或水温过高。 ③铸造速度太快。 ④细化剂不合格。 ⑤结晶器水路堵塞。 ⑥铝合金成份不合格。 ⑦铝液过烧。 2、表面冷隔：产生原因 ①水温过低或水量过大。 ②铝液温度太低。 6 ③铸造速度太慢。 3、表面竖向拉花：产生原因 ①转接板和石墨环间有隙。 ②石墨环损坏或老化。 ③石墨环下端结晶器损伤。 ④转接板与套管间接缝漏铝。 ⑤石墨环无上油。 ⑥冷却不足。 4、铝棒弯曲：产生原因 ①铸造温度过高或水量不足。 ②引锭座水平未调好。 ③四条钢丝绳张力大小不一致。 ④因为失败堵塞的铝棒太多或太集中。 ⑤铸造过程中人或物碰到钢丝绳。 ⑥铸造速度不稳定。 ⑦轴承损坏。 ⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的70%，下降50mm后调至正常铸速。 ⑨钢丝绳新旧不一，或使用不是同一卷的钢丝绳。 5、表面气泡：产生原因 ①铝液炉内除气不充分。 ②结晶器漏水。 ③耐火材料含水未干燥。 7 6、起动时漏铝：产生原 ①引锭头不在起动位置。 ②充液时间过长。 ③充液及保持时间不对。 ④铝液温度过高。 ⑤忘记关排水阀。 ⑥水量不足或水温过高。 7、竖向白线：产生原 结晶器部份水帘（小孔）堵塞。 8、铝棒弹开冷却水：产生原 ①铝液温度过高。 ②起动前充液及保持时间不足。 ③起动下降速度过快。 ④结晶器堵塞。 ⑤水量不足或水温过高。 ⑥忘记关排水阀。 9、断棒、铝液在套管中凝固：产生原 ①铝液温度过低。 ②充液及保持时间过长。 ③因为失败堵塞棒太集中。 ④铸造速度太慢。 10、铝棒晶粒粗大：产生原 8 ①细化剂不合格。 ②铝液超温。 ③冷却水不足或水温过高。 ④铸造速度过快。 ⑤铝液成份不合格。 11、铝棒产生羽毛状晶：产生原因 ①细化剂不合格。 ②铝液曾过烧。 12、偏析层过厚：产生原因 ①细化剂不合格。 ②铝液曾过烧。 ③冷却水水量过大、压力过高或水温太低。 ④铸造铝液温度太低、速度过慢。 四．铸造机的保养方法： 1、耐火材料的保养 ①铸造前必须用天然气枪烘干耐火材料，注意枪应不停移动，避免局部温 度过高损坏耐火材料。 ②在烘干前必须将破损的耐火材料用于修补剂补好，全部耐火材料薄薄地 涂上一层脱模剂或滑石粉水，不得露出耐火材料基体。

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