铝合金铸棒的制备工艺pdf

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　　2、)发明名称一种铝合金铸棒的制备工艺(57)摘要本发明涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金铸棒的制备工艺。步骤1：将铝锭熔化，依次加入镁、硅、锰、铁、铬熔炼，得熔体；将熔体超声，加入精炼剂，精炼扒渣；加入增强剂，氮气精炼，除渣，得到精炼熔体；将精炼熔体在熔铸炉中铸造、均质化处理，得到基体铸棒；步骤2：将基体铸棒表面磁控溅射纯钛，形成钛层，得到基体铸棒A；将基体铸棒A置于电解液中，在直流模式下，等离子电解渗氮处理；再转移至硫酸铵溶液中，电解抛光处理；然后转移至渗氮炉中，氨气氛围下，气体渗氮处理；最后在真空炉中，热处理，得到铝合金铸棒。通过增强剂和通过多段渗氮处理工艺，有效提高铝合金铸棒强度、耐腐蚀。

　　3、性和耐磨性。权利要求书2页 说明书6页CN 117587286 A2024.02.23CN 117587286 A1.一种铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：铸棒基体的制备：(1)将铝锭在710750下熔化，依次加入镁、硅、锰、铁、铬熔炼，得熔体；(2)将熔体超声，降温至680700，加入精炼剂，精炼扒渣；升温至720760，加入增强剂，氮气精炼，除渣，得到精炼熔体；(3)将精炼熔体在熔铸炉中铸造、均质化处理，得到基体铸棒；步骤2：铝合金铸棒的制备：(1)将基体铸棒表面磁控溅射纯钛，形成钛层，得到基体铸棒A；(2)将基体铸棒A置于电解液中，以其作为阴极，以不锈钢片作为阳极，。

　　4、在直流模式下，等离子电解渗氮处理；再转移至硫酸铵溶液中，电解抛光处理；然后转移至渗氮炉中，氨气氛围下，气体渗氮处理；最后在真空炉中，热处理，得到铝合金铸棒。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：所述基体铸棒中包括以下原料，按100份质量份计，0.81.1份镁、11.3份硅、0.40.8份锰、0.10.2份铁、0.10.15份铬、12份增强剂，其余为铝锭。3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：所述增强剂的制备工艺，包括以下步骤：步骤1：将乙酸钪溶解在醋酸水溶液中，滴加钛酸四丁酯乙醇溶液，搅拌均匀，滴加钛酸四丁酯乙醇溶液，搅拌均匀，陈化24小时，烘干。

　　5、、研磨，得到粉体；将其置于68mol/L的氢氧化钾溶液中，搅拌24小时，然后在175185下水热反应56小时，洗涤、烘干、研磨，得到添加剂；步骤2：将添加剂、氟钛酸钾、硼氟酸钾按照质量比为(0.30.5):1:2研磨混合，在300350下预热22.5小时，得到变质剂；步骤3：将铝锭在710750熔化，加入变质剂，将其在750950下搅拌混合6090分钟，冷却，得到增强剂。4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：所述添加剂中，乙酸钪与醋酸水溶液、钛酸四丁酯乙醇溶液的质量比为(1.52):10:10，醋酸水溶液的浓度为68wt、钛酸四丁酯乙醇的浓度为1015wt。5.根据权利。

　　6、要求3所述的一种铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：所述增强剂的原料中，铝锭和变质剂的质量比为100:(1020)。6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：所述磁控溅射的工艺过程为：钛靶置于直流阴极，抽真空后通入氩气，控制气压为25Pa，先在负偏压为500550V下进行离子轰击；然后在溅射温度为150200、电流为0.50.7A下，磁控溅射形成厚度为1020m的钛层。7.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：所述等离子电解渗氮处理的工艺过程为：控制正向电压为150200V，占空比为1525，温度为3035，等离子电解渗氮515min；所述电解液中包括50。

　　7、60g/L的氯化铵、200300mL/L的甲酰胺、56g/L氢氧化钠。8.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：所述电解抛光处理的工艺过程为：控制电压为300330V，电流为12.5A下，温度为6575，电解抛光12分钟；所述硫酸铵溶液中包括4060g/L硫酸铵、13g/L的钛酸四丁酯。9.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：所述气体渗氮处理权利要求书1/2 页2CN 117587286 A2的工艺参数为：控制炉内气压为0.050.1MPa，温度为500600，渗氮处理45小时。10.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：步骤1中，。

　　8、铸造过程为：铸造温度为710750，铸造速度为1525mm/min，单支水流量为300350L/min；均质化处理过程为：温度为560580，处理时间为34小时。权利要求书2/2 页3CN 117587286 A3一种铝合金铸棒的制备工艺技术领域0001本发明涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金铸棒的制备工艺。背景技术0002铝合金铸棒是一种具有轻质、强可塑性的工业铝材，被广泛用于汽车、建筑、航空航天、机械制造、船舶及化学等多个行业中。其中，含镁的铝合金铸棒是众多合金铸棒中的一种，相较于其他合金铸棒，其具有更低的密度、良好的抗冲击性和疲劳极限，应用前景广泛。但是，含镁的铝合金铸棒中含有镁元素，。

　　9、使其容易发生锈蚀、变色等现象；同时其还存在强度相对较低，表面耐磨性差等缺陷，导致其在使用寿命和安全性上存在应用限制。0003现有技术中，铝合金铸棒的工艺流程通常包括：原料准备、熔炼、浇注、冷却、切割、表面处理等工序；一般为了提高铝合金铸棒的强度，通常会在熔炼过程中引入变质剂等增强粒子从而提高性能，目前研究的变质剂，一是强度增加有限，二是存在分散性的问题。另一方面，使用渗氮工艺的表面处理手段是提高铝合金棒材表面耐磨性和耐腐蚀性的方式之一，但是现有研究中，通常为单一的气体渗氮，存在渗氮均匀性问题，且单一渗氮还存在界面性较低，仍需进一步提高表面耐磨性和耐蚀性。0004综上所述，通过合理设计和优化，解。

　　10、决缺陷，获得更加出色的性能，制备一种满足不同工业领域对于强度、硬度和耐蚀性等性能指标的铝合金铸棒具有重要意义。发明内容0005本发明的目的在于提供一种铝合金铸棒的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。0006为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：0007一种铝合金铸棒的制备工艺，包括以下步骤：0008步骤1：铸棒基体的制备：(1)将铝锭在710750下熔化，依次加入镁、硅、锰、铁、铬熔炼，得熔体；(2)将熔体超声，降温至680700，加入精炼剂，精炼扒渣；升温至720760，加入增强剂，氮气精炼，除渣，得到精炼熔体；(3)将精炼熔体在熔铸炉中铸造、均质化处理，得到基体铸棒；0009。

　　11、步骤2：铝合金铸棒的制备：(1)将基体铸棒表面磁控溅射纯钛，形成钛层，得到基体铸棒A；(2)将基体铸棒A置于电解液中，以其作为阴极，以不锈钢片作为阳极，在直流模式下，等离子电解渗氮处理；再转移至硫酸铵溶液中，电解抛光处理；然后转移至渗氮炉中，氨气氛围下，气体渗氮处理；最后在真空炉中，热处理，得到铝合金铸棒。0010进一步方案中，所述基体铸棒中包括以下原料，按100份质量份计，0.81.1份镁、11.3份硅、0.40.8份锰、0.10.2份铁、0.10.15份铬、12份增强剂，其余为铝锭。0011进一步方案中，所述增强剂的制备工艺，包括以下步骤：0012步骤1：将乙酸钪溶解在醋酸水溶液中，滴加钛。

　　12、酸四丁酯乙醇溶液，搅拌均匀，滴加钛酸四丁酯乙醇溶液，搅拌均匀，陈化24小时，烘干、研磨，得到粉体；将其置于68mol/说明书1/6 页4CN 117587286 A4L的氢氧化钾溶液中，搅拌24小时，然后在175185下水热反应56小时，洗涤、烘干、研磨，得到添加剂；0013步骤2：将添加剂、氟钛酸钾、硼氟酸钾按照质量比为(0.30.5):1:2研磨混合，在300350下预热22.5小时，得到变质剂；0014步骤3：将铝锭在710750熔化，加入变质剂，将其在750950下搅拌混合6090分钟，冷却，得到增强剂。0015进一步方案中，所述添加剂中，乙酸钪与醋酸水溶液、钛酸四丁酯乙醇溶液的质量比。

　　13、为(1.52):10:10，醋酸水溶液的浓度为68wt、钛酸四丁酯乙醇的浓度为1015wt。0016进一步方案中，所述增强剂的原料中，铝锭和变质剂的质量比为100:(1020)。0017进一步方案中，所述磁控溅射的工艺过程为：钛靶置于直流阴极，抽真空后通入氩气，控制气压为25Pa，先在负偏压为500550V下进行离子轰击；然后在溅射温度为150200、电流为0.50.7A下，磁控溅射形成厚度为1020m的钛层。0018进一步方案中，所述等离子电解渗氮处理的工艺过程为：控制正向电压为150200V，占空比为1525，温度为3035，等离子电解渗氮515min；所述电解液中包括5060g/L的氯化。

　　14、铵、200300mL/L的甲酰胺、56g/L氢氧化钠。0019进一步方案中，所述电解抛光处理的工艺过程为：控制电压为300330V，电流为12.5A下，温度为6575，电解抛光12分钟；所述硫酸铵溶液中包括4060g/L硫酸铵、13g/L的钛酸四丁酯。0020进一步方案中，所述气体渗氮处理的工艺参数为：控制炉内气压为0.050.1MPa，温度为500600，渗氮处理45小时。0021进一步方案中，步骤1中，铸造过程为：铸造温度为710750，铸造速度为1525mm/min，单支水流量为300350L/min；均质化处理过程为：温度为560580，处理时间为34小时。0022与现有技术相比，本申。

　　15、请的有益效果为：方案中通过引入复合的增强剂，有效抑制枝晶偏析的基础上，有效增强铝合金铸棒的强度；同时，通过多段渗氮处理工艺，有效提高铝合金铸棒的表面性能，从而提高耐磨性和耐腐蚀性。0023(1)增强剂是以含有钪的二氧化钛复合物与TiB2前体的氟钛酸钾、硼氟酸钾混合得到的变质剂，提前与铝锭混合得到的。其中，一是，氟钛酸钾、硼氟酸钾与铝反应得到二硼化钛，其可以促进晶粒细化，而掺钪的二氧化钛也可以在晶界处起到细化晶粒的作用，增加铝合金铸棒的韧性。二是，二硼化钛可以在铝合金铸棒中形成细小均匀的弥散性，而掺钪的二氧化钛可以在晶界和亚晶界处形成弥散性，从而强化，进一步提高铝合金铸棒的力学性能。三是，增强剂。

　　16、中掺钪的二氧化钛可以抑制合金在高温下的蠕变性，从而提高铝合金的综合性能。四是，引入掺钪的二氧化钛、将TiB2前体铝合金的预先反应，可以有效增强TiB2在铝合金铸棒中的分散性；同时可以有效抑制凝固过程中的枝晶偏析，从而有效增强铝合金铸棒的性能。此外，相较于掺铈，掺钪下，更能有效避免合金的高温蠕变行为，从而提高铝合金铸棒的力学性能。0024(2)多段渗氮处理工艺包括钛层的溅射，等离子电解渗氮、电解抛光、气体渗氮；相较于单一的渗氮，多段式渗氮更能增加渗氮的深度、致密度和均匀性，从而有效增强了耐腐说明书2/6 页5CN 117587286 A5蚀性和表面耐磨性。其中，钛层的溅射，可以促进表面的渗氮性，。

　　17、从而表面形成氮化钛，不直接气体渗氮的原因在于：等离子电解渗氮可以在相对较短的时间内实现高浓度氮原子的渗透，渗透深度更强，从而可以有效增强层与层之间的界面作用；同时，均匀性更强，避免了传统方法中的非均匀渗氮层的问题，但是该技术下渗氮不宜时间较长，不然较厚的渗层会导致内部应力过大；等离子电解渗氮后，表面进行电解抛光，可以有效去除表面突出的氧化层，便于进一步气体渗氮，减少气体渗氮过程中的氧化反应，抑制过渡层的形成；同时相较于直接电解抛光，先等离子电解渗氮再抛光，可以降低电解抛光带来的内部缺陷。最后进行气体渗氮，虽渗透性较差，但是可以有效避免破坏先前渗层结构的基础上，有效提高渗层厚度，从而有效提高耐磨。

　　18、性和耐腐蚀性。具体实施方式0025下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0026需要说明的是，本发明所有涉及的原料的购买厂家没有任何特殊的限制示例性地包括：以下实施例中，乙酸钪的CAS号为3804237、钛酸四丁酯的CAS号为5593704、氟钛酸钾的CAS号为16919270、硼氟酸钾的CAS号为14075537；铝锭纯度为99.9、镁纯度为99.8、硅纯度为99.5；均为市购。0027实施例1：一。

　　19、种铝合金铸棒的制备工艺，包括以下步骤：0028步骤1：S1：增强剂的制备：(1)将乙酸钪溶解在醋酸水溶液中，滴加钛酸四丁酯乙醇溶液，搅拌均匀，滴加钛酸四丁酯乙醇溶液，搅拌均匀，陈化24小时，烘干、研磨，得到粉体；将其置于8mol/L的氢氧化钾溶液中，搅拌2小时，然后在180下水热反应5小时，洗涤、烘干、研磨，得到添加剂；其中，乙酸钪与醋酸水溶液、钛酸四丁酯乙醇溶液的质量比为1.8:10:10，醋酸水溶液的浓度为8wt、钛酸四丁酯乙醇的浓度为15wt；(2)将添加剂、氟钛酸钾、硼氟酸钾按照质量比为0.4:1:2研磨混合，在350下预热2小时，得到变质剂；(3)将铝锭在720熔化，加入变质剂，将其。

　　20、在850下搅拌混合60分钟，冷却，增强剂；其中，铝锭和变质剂的比例为100:10；0029S2：铸棒基体的制备：(1)按100份质量份计，1.0份镁、1.1份硅、0.6份锰、0.1份铁、0.12份铬、1.5份增强剂，其余为铝锭，称取原料；(2)将铝锭在720下熔化，依次加入镁、硅、锰、铁、铬熔炼，得熔体；(3)将熔体超声，降温至700，加入精炼剂(质量份数比为1:1的氯化锌、六氯乙烷；占铝锭质量的0.2wt)，精炼20分钟，扒渣；升温至750，加入增强剂，氮气精炼30分钟，除渣，得到精炼熔体；(4)将精炼熔体在熔铸炉中，在铸造温度为720，铸造速度为20mm/min，单支水流量为350L/mi。

　　21、n下铸造，在560均质化处理4小时，得到基体铸棒；0030步骤2：铝合金铸棒的制备：(1)将基体铸棒表面磁控溅射纯钛，钛靶置于直流阴极，抽真空后通入氩气，控制气压为5Pa，先在负偏压为500V下进行离子轰击；然后在溅射温度为200、电流为0.6A下，磁控溅射形成厚度为15m的钛层，得到基体铸棒A；(2)将基体铸棒A置于电解液中，以其作为阴极，以不锈钢片作为阳极，在直流模式下，控制正向电压为说明书3/6 页6CN 117587286 A6200V，占空比为20，温度为30，等离子电解渗氮10min；其中，电解液中包括55g/L的氯化铵、300mL/L的甲酰胺、5g/L氢氧化钠；再转移至硫酸铵溶液。

　　22、中，控制电压为300V，电流为2.0A下，温度为70，电解抛光1分钟；其中，硫酸铵溶液中包括50g/L硫酸铵、2g/L的钛酸四丁酯；然后转移至渗氮炉中，氨气氛围下，控制炉内气压为0.05MPa，温度为600，渗氮处理4小时；最后在线分钟，得到铝合金铸棒。0031实施例2：一种铝合金铸棒的制备工艺，包括以下步骤：0032步骤1：S1：增强剂的制备：(1)将乙酸钪溶解在醋酸水溶液中，滴加钛酸四丁酯乙醇溶液，搅拌均匀，滴加钛酸四丁酯乙醇溶液，搅拌均匀，陈化24小时，烘干、研磨，得到粉体；将其置于8mol/L的氢氧化钾溶液中，搅拌2小时，然后在180下水热反应5小时，洗涤、。

　　23、烘干、研磨，得到添加剂；其中，乙酸钪与醋酸水溶液、钛酸四丁酯乙醇溶液的质量比为1.8:10:10，醋酸水溶液的浓度为8wt、钛酸四丁酯乙醇的浓度为15wt；(2)将添加剂、氟钛酸钾、硼氟酸钾按照质量比为0.3:1:2研磨混合，在350下预热2小时，得到变质剂；(3)将铝锭在720熔化，加入变质剂，将其在850下搅拌混合60分钟，冷却，增强剂；其中，铝锭和变质剂的比例为100:10；0033S2：铸棒基体的制备：(1)按100份质量份计，0.8份镁、1份硅、0.4份锰、0.1份铁、0.1份铬、2份增强剂，其余为铝锭，称取原料；(2)将铝锭在720下熔化，依次加入镁、硅、锰、铁、铬熔炼，得熔体；(。

　　24、3)将熔体超声，降温至700，加入精炼剂(质量份数比为1:1的氯化锌、六氯乙烷；占铝锭质量的0.2wt)，精炼20分钟，扒渣；升温至750，加入增强剂，氮气精炼30分钟，除渣，得到精炼熔体；(4)将精炼熔体在熔铸炉中，在铸造温度为720，铸造速度为20mm/min，单支水流量为350L/min下铸造，在560均质化处理4小时，得到基体铸棒；0034步骤2：铝合金铸棒的制备：(1)将基体铸棒表面磁控溅射纯钛，钛靶置于直流阴极，抽真空后通入氩气，控制气压为5Pa，先在负偏压为500V下进行离子轰击；然后在溅射温度为200、电流为0.6A下，磁控溅射形成厚度为15m的钛层，得到基体铸棒A；(2)将基。

　　25、体铸棒A置于电解液中，以其作为阴极，以不锈钢片作为阳极，在直流模式下，控制正向电压为200V，占空比为20，温度为30，等离子电解渗氮5min；其中，电解液中包括55g/L的氯化铵、300mL/L的甲酰胺、5g/L氢氧化钠；再转移至硫酸铵溶液中，控制电压为300V，电流为2.0A下，温度为70，电解抛光1分钟；其中，硫酸铵溶液中50g/L硫酸铵、2g/L的钛酸四丁酯；然后转移至渗氮炉中，氨气氛围下，控制炉内气压为0.05MPa，温度为600，渗氮处理4小时；最后在线分钟，得到铝合金铸棒。0035实施例3：一种铝合金铸棒的制备工艺，包括以下步骤：0036步骤1：S1：。

　　26、增强剂的制备：(1)将乙酸钪溶解在醋酸水溶液中，滴加钛酸四丁酯乙醇溶液，搅拌均匀，滴加钛酸四丁酯乙醇溶液，搅拌均匀，陈化24小时，烘干、研磨，得到粉体；将其置于8mol/L的氢氧化钾溶液中，搅拌2小时，然后在180下水热反应5小时，洗涤、烘干、研磨，得到添加剂；其中，乙酸钪与醋酸水溶液、钛酸四丁酯乙醇溶液的质量比为1.8:10:10，醋酸水溶液的浓度为8wt、钛酸四丁酯乙醇的浓度为15wt；(2)将添加剂、氟钛酸钾、硼氟酸钾按照质量比为0.5:1:2研磨混合，在350下预热2小时，得到变质剂；(3)将铝锭在720熔化，加入变质剂，将其在850下搅拌混合60分钟，冷却，增强剂；其中，铝锭和变质剂。

　　27、的比例为100:10；说明书4/6 页7CN 117587286 A70037S2：铸棒基体的制备：(1)按100份质量份计，1.1份镁、1.3份硅、0.8份锰、0.10.2份铁、0.15份铬、1份增强剂，其余为铝锭，称取原料；(2)将铝锭在720下熔化，依次加入镁、硅、锰、铁、铬熔炼，得熔体；(3)将熔体超声，降温至700，加入精炼剂(质量份数比为1:1的氯化锌、六氯乙烷；占铝锭质量的0.2wt)，精炼20分钟，扒渣；升温至750，加入增强剂，氮气精炼30分钟，除渣，得到精炼熔体；(4)将精炼熔体在熔铸炉中，在铸造温度为720，铸造速度为20mm/min，单支水流量为350L/min下铸造，。

　　28、在560均质化处理4小时，得到基体铸棒；0038步骤2：铝合金铸棒的制备：(1)将基体铸棒表面磁控溅射纯钛，钛靶置于直流阴极，抽真空后通入氩气，控制气压为5Pa，先在负偏压为500V下进行离子轰击；然后在溅射温度为200、电流为0.6A下，磁控溅射形成厚度为15m的钛层，得到基体铸棒A；(2)将基体铸棒A置于电解液中，以其作为阴极，以不锈钢片作为阳极，在直流模式下，控制正向电压为200V，占空比为20，温度为30，等离子电解渗氮15min；其中，电解液中包括55g/L的氯化铵、300mL/L的甲酰胺、5g/L氢氧化钠；再转移至硫酸铵溶液中，控制电压为300V，电流为2.0A下，温度为70，电解。

　　29、抛光1分钟；其中，50g/L硫酸铵、2g/L的钛酸四丁酯；然后转移至渗氮炉中，氨气氛围下，控制炉内气压为0.05MPa，温度为600，渗氮处理4小时；最后在线分钟，得到铝合金铸棒。0039对比例1：更改增强剂，其余与实施例1相同，具体区别如下：0040S1：增强剂的制备：(1)将乙酸钪、氟钛酸钾、硼氟酸钾按照质量比为0.05:1:2研磨混合，在350下预热2小时，得到变质剂；(3)将铝锭在720熔化，加入变质剂，将其在850下搅拌混合60分钟，冷却，增强剂；其中，铝锭和变质剂的比例为100:10。0041对比例2：提高增强剂的引入量，其余与实施例1相同，具体区别如下。

　　30、：0042S2：铸棒基体的制备：(1)按100份质量份计，1.0份镁、1.1份硅、0.6份锰、0.1份铁、0.12份铬、4份增强剂，其余为铝锭，称取原料。0043对比例3：不进行等离子电解渗氮工艺，其余与实施例1相同；具体区别如下：0044将基体铸棒A置于硫酸铵溶液中，控制电压为300V，电流为2.0A下，温度为70，电解抛光1分钟；其中，硫酸铵溶液中包括50g/L硫酸铵、2g/L的钛酸四丁酯；然后转移至渗氮炉中，氨气氛围下，控制炉内气压为0.05MPa，温度为600，渗氮处理4小时；最后在线分钟，得到铝合金铸棒。0045对比例4：增加等离子电解渗氮的时间，其余与实。

　　31、施例1相同；具体区别如下：0046将基体铸棒A置于电解液中，以其作为阴极，以不锈钢片作为阳极，在直流模式下，控制正向电压为200V，占空比为20，温度为30，等离子电解渗氮30min；其中，电解液中包括55g/L的氯化铵、300mL/L的甲酰胺、5g/L氢氧化钠；再转移至硫酸铵溶液中，控制电压为300V，电流为2.0A下，温度为70，电解抛光1分钟；其中，硫酸铵溶液中包括50g/L硫酸铵、2g/L的钛酸四丁酯；然后转移至渗氮炉中，氨气氛围下，控制炉内气压为0.05MPa，温度为600，渗氮处理4小时；最后在线分钟，得到铝合金铸棒。0047性能测试：(1)参照GB/T。

　　32、228.12010，使用电子万能拉伸试验机，以1mm/min的拉伸速度，检测其抗拉强度；0048(2)使用摩擦磨损试验设备，以直径为5mm的钢球，在载荷为5N下，以100rpm的转速，对样品表面摩擦30分钟，检测其耐磨性；说明书5/6 页8CN 117587286 A80049(3)以电化学分析仪，在三电极系统下，以3.5wt的氯化钠溶液为测试溶液，以扫描速率为1mV/s；检测其耐腐蚀性能；所得数据如下所示：00500051结论：由上表中的数据可知：本申请中制备得到的铝合金铸棒具有优异的抗拉强度、耐摩擦性和耐腐蚀性。将对比例14的数据和实施例1的数据对比，可以发现：对比例1中，由于增强剂的更改。

　　33、，由于偏析等原因，使得抗拉强度明显降低；对比例2中，发现由于增强剂的引入量增加，使得性能下降。对比例3中，由于未进行等离子渗氮工艺，使得界面性能和表面性能下降，从而使得耐磨性和耐腐蚀性下降。对比例4中，由于增加了等离子渗氮工艺，使得表面层的内应力增加，从而使得耐磨性和耐腐蚀性下降。0052最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书6/6 页9CN 117587286 A9。