一种铝棒铸造装置pdf

　　一种铝棒铸造装置，包括进液件，进液件的出料端上设有浇铸件，浇铸件的下端设有托底机构，浇铸件的上端设有下插机构，下插机构的下端设有多根铝杆，铝杆的下端穿于浇铸件上，下插机构用于带动铝杆周期性的插入或抽出浇铸件。其中，进液件方便进行熔融铝液的导流，从而确保铝液能够进入浇铸件内，并通过提供多根同成分的小铝杆，在铝棒进行冷却成形时，为铝棒的成形提供了同质核心，进而方便进行晶粒的形成。而通过下插机构的周期性运动，为铝杆的逐步熔融提供了时间，从而方便使铝杆的晶粒进入熔融池内，而非呈杆状结构或者半熔融的形式，

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116851720 A (43)申请公布日 2023.10.10 (21)申请号 8.3 (22)申请日 2023.06.02 (71)申请人 四川越创铝业有限公司 地址 637992 四川省南充市嘉陵区甲子沟 路8号2幢科技企业孵化中心B-F-86 (72)发明人 侯东侯佳慧 (74)专利代理机构 成都诚中致达专利代理有限 公司 51280 专利代理师 傅超 (51)Int.Cl. B22D 35/04 (2006.01) B22D 30/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图12页 (54)发明名称 一种铝棒铸造装置 (57)摘要 一种铝棒铸造装置，包括进液件，进液件的 出料端上设有浇铸件，浇铸件的下端设有托底机 构，浇铸件的上端设有下插机构，下插机构的下 端设有多根铝杆，铝杆的下端穿于浇铸件上，下 插机构用于带动铝杆周期性的插入或抽出浇铸 件。其中，进液件方便进行熔融铝液的导流，从而 确保铝液能够进入浇铸件内，并通过提供多根同 成分的小铝杆，在铝棒进行冷却成形时 ，为铝棒 的成形提供了同质核心，进而方便进行晶粒的形 成。而通过下插机构的周期性运动，为铝杆的逐 步熔融提供了时间，从而方便使铝杆的晶粒进入 熔融池内，而非呈杆状结构或者半熔融的形式， A 从而在一定程度上提高了铝棒的品质。 0 2 7 1 5 8 6 1 1 N C CN 116851720 A 权利要求书 1/2 页 1.一种铝棒铸造装置，其特征在于，包括进液件 （1），进液件 （1）的出料端上设有浇铸件 （2），浇铸件 （2）的下端设有托底机构（3），浇铸件 （2）的上端设有下插机构（4），下插机构（4） 的下端设有多根铝杆（443），铝杆 （443）的下端穿于浇铸件（2）上，下插机构（4）用于带动铝 杆（443）周期性的插入或抽出浇铸件（2）。 2.根据权利要求1所述的铝棒铸造装置，其特征在于，进液件 （1）包括外块 （100），外块 （100）上成形有导流件（102），外块（100）上开设有进液槽（101），进液槽 （101）用于承接熔融 态的铝液，导流件（102）上开设有U形导流槽 （103），导流件（102）上设有过滤件，外块（100） 与导流件（102）由耐火材料制成。 3.根据权利要求2所述的铝棒铸造装置，其特征在于，过滤件包括穿于U形导流槽 （103） 内的U形过滤板（104），U形过滤板 （104）上开设有多个孔眼，U形过滤板 （104）由耐火材料制 成，U形过滤板 （104）的上端设有上板（105），上板（105）位于导流件 （102）的上方，上板（105） 的两端向下延伸地设有侧板（106），侧板 （106）位于导流件 （102）的外侧，侧板 （106）的下端 设有L形件 （107），L形件 （107）的下端设有下延杆（108），下延杆 （108）的下端套设有套座 （109），套座 （109）安装于导流件（102）的侧壁上，下延杆（108）的上端套设有弹簧（110），弹 簧（110）位于套座 （109）的上端，套座 （109）的外侧端安装有凸座（111），凸座（111）的外侧端 转动设有转动板 （112），转动板 （112）的上端设有L形扣件（113），L形扣件 （113）的竖直段卡 设于L形件（107）上。 4.根据权利要求2所述的铝棒铸造装置，其特征在于，浇铸件 （2）包括浇铸块 （215），浇 铸块 （215）的上端开设有圆槽（202），浇铸块 （215）的一侧开设有U形进料口（200），U形导流 槽（103）与U形进料口 （200）连通，圆槽（202）的槽底设有上延中柱（203），上延中柱 （203）上 开设有多个插眼 （205），铝杆 （443）穿于插眼 （205）内，浇铸块 （215）的下端设有成形圆槽 （216），圆槽（202）的槽底开设有多个进液孔 （204），进液孔 （204）的下端连通于成形圆槽 （216）内，圆槽（202）的下端设有成形件（207）； 成形件 （207）的上端外周开设有进水环槽（208），进水环槽 （208）外套设有环板 （209）， 环板 （209）上连通有冷却水连通管，成形件 （207）上开设有第一圆孔 （210），第一圆孔 （210） 的下端设有第二圆孔（213），第二圆孔 （213）的下端开设有锥形孔（214），第一圆孔 （210）与 第二圆孔 （213）之间成形有第二锥形孔，锥形孔 （214）的上端为小端，第二锥形孔的上端为 小端，进水环槽 （208）上连通有多个第一进液孔 （211），第一进液孔 （211）的内侧端位于第一 圆孔（210）处，进水环槽 （208）上还连通有多个第二进液孔 （212），第二进液孔 （212）的内侧 端位于第二锥形孔上。 5.根据权利要求4所述的铝棒铸造装置，其特征在于，进水环槽 （208）的截面呈等腰梯 形结构，且内侧端的宽度大于外侧端的宽度。 6.根据权利要求4所述的铝棒铸造装置，其特征在于，成形圆槽 （216）的上端开设有插 槽，插槽内穿有氮气进气盒 （206），氮气进气盒 （206）的内侧端开设有中孔，中孔与成形圆槽 （216）等大，中孔壁上开设有多个进气孔，氮气进气盒 （206）上连通有进气管。 7.根据权利要求1所述的铝棒铸造装置，其特征在于，托底机构 （3）包括一对导向竖杆 （300），导向竖杆（300）的上下两端分别设有安装端板（301），安装端板（301）安装于浇铸竖 井的井壁上，导向竖杆（300）上分别套设有U形件 （302），U形件 （302）的内侧端设有滑块，滑 块紧贴于导向竖杆 （300）上，U形件 （302）的内侧端安装于移动板（303），移动板 （303）上安装 2 2 CN 116851720 A 权利要求书 2/2 页 有安装板 （304），安装板 （304）上设有托底盖 （305），移动板 （303）的另一端安装有移动座 （310），浇铸竖井上还安装有竖板 （306），竖板（306）的两端安装有移动端座（307），位于上端 的移动端座（307）安装有移动电机（308），移动电机（308）的输出轴连接有移动丝杆（309）， 移动丝杆 （309）上设于移动座（310）。 8.根据权利要求1所述的铝棒铸造装置，其特征在于，下插机构（4）包括安装于机架上 端的上盘 （400），上盘 （400）向下延伸地设有多根连接导杆（401），连接导杆 （401）的下端设 于下盘 （402），下盘 （402）安装于机架的下端，上盘 （400）的上端安装有框体 （403），框体 （403）内两侧安装有导轨，导轨上活动设有活动框（404），活动框（404）的下端设有多根活动 杆（411），活动杆 （411）穿于上盘（400），活动框 （404）的竖直段内侧安装有活动条（409），活 动条 （409）上设有多个V形槽 （410），上盘 （400）上安装有驱动座 （405），驱动座 （405）上安装 有驱动电机（406），驱动电机（406）的输出轴上连接有转动盘（407），转动盘 （407）上设有多 根拨动杆 （408），拨动杆 （408）作用于V形槽 （410）以使活动框 （404）进行升降移动，活动杆 （411）的下端设有上活动盘（412），上活动盘 （412）上设有一对连接中杆 （414），连接中杆 （414）上套设有下活动盘 （444），连接中杆 （414）的下端设有挡盘（415），连接中杆 （414）的下 端套设有第一弹簧 （416），第一弹簧 （416）位于挡盘 （415）的上方，且第一弹簧 （416）位于下 活动盘 （444）的下方，上活动盘 （412）与下活动盘（444）之间设有多根第二弹簧 （413），第二 弹簧（413）套设于连接导杆 （401）上，下活动盘（444）上设有连接动杆 （417），连接动杆 （417） 穿于下活动盘（444）上。 9.根据权利要求8所述的铝棒铸造装置，其特征在于，连接动杆 （417）的下端安装有安 装架 （418），安装架（418）上安装有上端座 （419），上端座 （419）上安装有调节电机（422），上 端座 （419）的下端设有多根中撑杆（420），中撑杆（420）的下端设有下端座（421），调节电机 （422）的输出轴连接有调节丝杆（423），调节丝杆 （423）上设有调节座 （424），调节座 （424）上 设有多对调节推杆（425），调节推杆（425）的下端设有调节盘（426）。 10.根据权利要求9所述的铝棒铸造装置，其特征在于，调节盘（426）上设有中导杆 （427），中导杆（427）的外周设有多个导向槽（428），中导杆（427）的下端设有下圆盘（429）， 下圆盘（429）的下端开设有放置槽，放置槽内放置有内嵌盘 （441），内嵌盘（441）的下端设有 下伸圆台 （442），下伸圆台 （442）上开设有多个螺孔，铝杆 （443）的上端螺接于螺孔内，下圆 盘（429）上转动设有多根转杆 （432），转杆 （432）的外壁上开设有螺旋槽（433），下圆盘（429） 的周侧设有多根插销（434），插销 （434）穿于螺旋槽（433）内，转杆 （432）的下端设有限位端 板（440），限位端板（440）内侧端作用于内嵌盘（441）的下端，用于内嵌盘 （441）的限位，转杆 （432）的上端设有转动销（431），转动销（431）上套设有活动中盘 （430），活动中盘（430）套设 于中导杆 （427）上，调节盘 （426）的外周设有第一凸起（438），第一凸起 （438）上转动设有连 接丝杆 （437），连接丝杆 （437）上螺接有第二凸起 （439），第二凸起 （439）设于活动中盘（430） 上，连接丝杆 （437）的下端转动设有第三凸起（435），第三凸起 （435）设于下圆盘 （429）的外 周上，连接丝杆（437）的下端设有转动帽（436）。 3 3 CN 116851720 A 说明书 1/6 页 一种铝棒铸造装置 技术领域 [0001] 本发明涉及铝棒铸造技术领域，尤其涉及一种铝棒铸造装置。 背景技术 [0002] 用于铝型材挤压成型的棒材是通过浇铸成形获得的。目前浇铸而成的铝棒由于铝 棒内部的没有充分冷却，导致铝棒中心部位的晶粒粗大，当在进行铝型材的挤压成型时，则 导致铝型材的机械强度显著下降。并且铝棒在进行加工时，熔融的铝液进行成形的过程中 由于缺少必要的气氛保护，因此容易出现氧化的现象，从而对铝棒的质量造成影响。此外在 浇铸的过程中铝液中的渣物由于不能去除，因此导致渣物进入铝棒中，从而在铝棒中形成 夹杂等缺陷，进而也对铝棒的质量造成影响。 发明内容 [0003] 本发明提供了一种铝棒铸造装置，以解决上述现有技术的不足，使得铝棒内部的 晶粒细化，从而提高浇铸后铝棒的品质，同时在浇铸时能避免渣物等对铝棒的品质造成影 响，其次降低氧化物的形成，具有较强的实用性。 [0004] 为了实现本发明的目的，拟采用以下技术： 一种铝棒铸造装置，包括进液件，进液件的出料端上设有浇铸件，浇铸件的下端设 有托底机构，浇铸件的上端设有下插机构，下插机构的下端设有多根铝杆，铝杆的下端穿于 浇铸件上，下插机构用于带动铝杆周期性的插入或抽出浇铸件。其中，进液件方便进行熔融 铝液的导流，从而确保铝液能够进入浇铸件内，并且在进行铝液导流时，能对渣物等进行过 滤，从而避免渣物等的存在对铝棒的质量造成影响。通过提供多根同成分的小铝杆，在铝棒 进行冷却成形时，为铝棒的成形提供了同质核心，进而方便进行晶粒的形成，并且熔融后的 铝杆晶粒在熔池中呈弥散分布，进而使得铝液依靠这些弥散分布的铝晶粒进行晶体的成核 长大，从而形成细小的晶体结构。而通过下插机构的周期性运动，为铝杆的逐步熔融提供了 时间，从而方便使铝杆的晶粒进入熔融池内，而非呈杆状结构或者半熔融的形式，从而在一 定程度上提高了铝棒的品质。 [0005] 进一步地，进液件包括外块，外块上成形有导流件，外块上开设有进液槽，进液槽 用于承接熔融态的铝液，导流件上开设有U形导流槽，导流件上设有过滤件，外块与导流件 由耐火材料制成。其中，进液槽为熔融铝液的倒入提供了容腔，而U形导流槽能够将铝液导 流至浇铸件中。而选用耐火材料制成，可提高使用寿命。 [0006] 进一步地，过滤件包括穿于U形导流槽内的U形过滤板，U形过滤板上开设有多个孔 眼，U形过滤板由耐火材料制成 ，U形过滤板的上端设有上板，上板位于导流件的上方，上板 的两端向下延伸地设有侧板，侧板位于导流件的外侧，侧板的下端设有L形件，L形件的下端 设有下延杆，下延杆的下端套设有套座，套座安装于导流件的侧壁上，下延杆的上端套设有 弹簧，弹簧位于套座的上端，套座的外侧端安装有凸座，凸座的外侧端转动设有转动板，转 动板的上端设有L形扣件，L形扣件的竖直段卡设于L形件上。U形过滤板的设置可对铝液进 4 4 CN 116851720 A 说明书 2/6 页 行过滤，并将铝液中的渣物阻挡在U形导流槽的前端，避免渣物进入浇铸件中，从而对铝棒 的质量造成影响。而转动设置的L形扣件能作用于L形件，从而和弹簧相互配合完成对U形过 滤板的固定，通过这种方式，当完成浇铸后，可将U形过滤板抽出，从而对其上的孔眼进行疏 通。 [0007] 进一步地，浇铸件包括浇铸块，浇铸块的上端开设有圆槽，浇铸块的一侧开设有U 形进料口，U形导流槽与U形进料口连通，圆槽的槽底设有上延中柱，上延中柱上开设有多个 插眼 ，铝杆穿于插眼内，浇铸块的下端设有成形圆槽，圆槽的槽底开设有多个进液孔，进液 孔的下端连通于成形圆槽内，圆槽的下端设有成形件。插眼的设置方便铝杆的上下移动。而 进液孔方便进行铝液进入下端，从而进行铝棒的成形。同时将铝杆插设在熔池的中部，方便 进行铝杆的下端进行熔融，从而使得浇铸而成的铝棒其中部位置处的晶粒变得细小，进而 通过细晶强化对铝棒进行强化。 [0008] 成形件的上端外周开设有进水环槽，进水环槽外套设有环板，环板上连通有冷却 水连通管，成形件上开设有第一圆孔，第一圆孔的下端设有第二圆孔，第二圆孔的下端开设 有锥形孔，第一圆孔与第二圆孔之间成形有第二锥形孔，锥形孔的上端为小端，第二锥形孔 的上端为小端，进水环槽上连通有多个第一进液孔，第一进液孔的内侧端位于第一圆孔处， 进水环槽上还连通有多个第二进液孔，第二进液孔的内侧端位于第二锥形孔上。通过两个 第一进液孔和第二进液孔能够使得铝棒快速冷却，而锥形孔的设置，方便冷却水的流出，进 而避免冷却水的存在使得铝棒内形成孔洞。 [0009] 进一步地，进水环槽的截面呈等腰梯形结构，且内侧端的宽度大于外侧端的宽度。 这种结构设计，确保冷却水通入时的压力，从而使得冷却水通过第一进液孔和第二进液孔 均有冷却水喷出，从而方便进行铝棒的冷却操作。 [0010] 进一步地，成形圆槽的上端开设有插槽，插槽内穿有氮气进气盒，氮气进气盒的内 侧端开设有中孔，中孔与成形圆槽等大，中孔壁上开设有多个进气孔，氮气进气盒上连通有 进气管。通过包围式的氮气通入，使得铝棒的上端被氮气包裹，进而避免铝液发生氧化。同 时氮气在通入时，还能带走部分热量，从而使得铝棒快速进行冷却。 [0011] 进一步地，托底机构包括一对导向竖杆，导向竖杆的上下两端分别设有安装端板， 安装端板安装于浇铸竖井的井壁上，导向竖杆上分别套设有U形件，U形件的内侧端设有滑 块，滑块紧贴于导向竖杆上，U形件的内侧端安装于移动板，移动板上安装有安装板，安装板 上设有托底盖，移动板的另一端安装有移动座，浇铸竖井上还安装有竖板，竖板的两端安装 有移动端座，位于上端的移动端座安装有移动电机，移动电机的输出轴连接有移动丝杆，移 动丝杆上设于移动座。通过可对移动速度控制的托底盖方便进行铝棒的浇铸成形速度进行 控制，并且也方便对铝棒的浇铸质量进行控制。 [0012] 进一步地，下插机构包括安装于机架上端的上盘，上盘向下延伸地设有多根连接 导杆，连接导杆的下端设于下盘，下盘安装于机架的下端，上盘的上端安装有框体，框体内 两侧安装有导轨，导轨上活动设有活动框，活动框的下端设有多根活动杆，活动杆穿于上 盘，活动框的竖直段内侧安装有活动条，活动条上设有多个V形槽，上盘上安装有驱动座，驱 动座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有转动盘，转动盘上设有多根拨动杆，拨 动杆作用于V形槽以使活动框进行升降移动，活动杆的下端设有上活动盘，上活动盘上设有 一对连接中杆，连接中杆上套设有下活动盘，连接中杆的下端设有挡盘，连接中杆的下端套 5 5 CN 116851720 A 说明书 3/6 页 设有第一弹簧，第一弹簧位于挡盘的上方，且第一弹簧位于下活动盘的下方，上活动盘与下 活动盘之间设有多根第二弹簧，第二弹簧套设于连接导杆上，下活动盘上设有连接动杆，连 接动杆穿于下活动盘上。其中，拨动杆作用于V形槽能够使得活动框在框体中进行往复运 动，并当活动框进行移动时，可使得铝杆进行往复的升降移动，并通过这种方式使得铝棒中 心部位的晶粒细化。而第一弹簧和第二弹簧的设置可提高抖动时的平滑性，并且也提高了 铝杆的抖动能力，进而方便将铝液从铝杆上抖掉，从而为铝棒的浇铸成形提供足够多的成 核质点。 [0013] 进一步地，连接动杆的下端安装有安装架，安装架上安装有上端座，上端座上安装 有调节电机，上端座的下端设有多根中撑杆，中撑杆的下端设有下端座，调节电机的输出轴 连接有调节丝杆，调节丝杆上设有调节座，调节座上设有多对调节推杆，调节推杆的下端设 有调节盘。通过调节丝杆的设置，当铝杆参与成形时，可根据铝杆的熔融速度进行铝杆伸入 长度的控制，进而使得铝杆的伸入长度始终恒定。 [0014] 进一步地，调节盘上设有中导杆，中导杆的外周设有多个导向槽，中导杆的下端设 有下圆盘，下圆盘的下端开设有放置槽，放置槽内放置有内嵌盘，内嵌盘的下端设有下伸圆 台，下伸圆台上开设有多个螺孔，铝杆的上端螺接于螺孔内，下圆盘上转动设有多根转杆， 转杆的外壁上开设有螺旋槽，下圆盘的周侧设有多根插销，插销穿于螺旋槽内，转杆的下端 设有限位端板，限位端板内侧端作用于内嵌盘的下端，用于内嵌盘的限位，转杆的上端设有 转动销，转动销上套设有活动中盘，活动中盘套设于中导杆上，调节盘的外周设有第一凸 起，第一凸起上转动设有连接丝杆，连接丝杆上螺接有第二凸起，第二凸起设于活动中盘 上，连接丝杆的下端转动设有第三凸起，第三凸起设于下圆盘的外周上，连接丝杆的下端设 有转动帽。通过螺接的方式进行铝杆固定，方便进行铝杆的固定。而将铝杆固定在可拆卸的 内嵌盘上，方便进行操作人员预先加工。而采用能够进行转动的限位端板，当在向上拉动限 位端板时，可使得限位端板作用于内嵌盘上，从而对铝杆进行固定，进而对铝杆进行固定。 中导杆设置对活动中盘的运动起着导向的作用。 [0015] 上述技术方案的优点在于： 本发明与现有技术相比 ，通过提供同成分的铝杆，方便进行铝棒的浇铸成形，并且 通过铝杆上铝的熔融形成弥散分布的同质成核质点，从而细化了铝棒内部的晶粒，并且在 浇铸的过程中对熔池部分通过氮气保护，从而避免氧化物的形成。其次能够快速进行铝棒 成形时的冷却，从而使得铝棒内部的晶粒进行细化。 附图说明 [0016] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进 一步的详细描述。 [0017] 图1示出了铝棒铸造装置的立体结构图。 [0018] 图2示出了进液件、浇铸件的立体结构图。 [0019] 图3示出了进液件的部分立体结构图。 [0020] 图4示出了浇铸件的立体结构图。 [0021] 图5示出了浇铸件的部分立体结构图。 [0022] 图6示出了托底机构的立体结构图。 6 6 CN 116851720 A 说明书 4/6 页 [0023] 图7示出了下插机构的立体结构图。 [0024] 图8示出了下插机构的第一部分立体结构图。 [0025] 图9示出了下插机构的第二部分立体结构图。 [0026] 图10示出了下插机构的第三部分立体结构图。 [0027] 图11示出了下插机构的第四部分立体结构图。 [0028] 图12示出了下插机构的第五部分立体结构图。 具体实施方式 [0029] 如图1 图12所示，一种铝棒铸造装置，包括进液件1，进液件1的出料端上设有浇铸 ~ 件2，浇铸件2的下端设有托底机构3，浇铸件2的上端设有下插机构4，下插机构4的下端设有 多根铝杆443，铝杆443的下端穿于浇铸件2上，下插机构4用于带动铝杆443周期性的插入或 抽出浇铸件2。 [0030] 本实施例在进行操作时，操作人员先进行铝杆443的加工，在加工时，需要对铝杆 443进行反复拉伸，而通过反复拉伸，当铝杆参与浇铸时，在熔化过程中不断释放拉伸产生 的应力，从而使得铝杆形成细微的震动，进而使得铝液成核几率增大，并进行铝棒的晶粒细 化。同时当设置的铝杆443插入铝液熔池内时，能进行热量的快速传递，从而使得熔池进行 快速冷却，并进行铝棒内部晶粒的细化。同时在进行浇铸时，铝杆443在下插机构4的带动下 进行往复移动，从而使得铝杆插入熔池结晶区内进行熔化，进而使得熔化后的晶粒为铝棒 晶粒的成核提供了多个质点，从而使得形成的铝棒内部晶粒进一步的细化。 [0031] 而本实施例在进行操作时，先将铝杆443固定在下插机构4上，接着将铝液通过进 液件1导入至浇铸件2中，并在浇铸件2内进行浇铸成形，而托底机构3对铝棒起着托底支撑 的作用，从而对铝棒的浇铸速度进行控制，并且在浇铸的过程中，通过下插机构4使得铝杆 443进行上下移动。 [0032] 进液件1包括外块100，外块100上成形有导流件102，外块100上开设有进液槽101， 进液槽101用于承接熔融态的铝液，导流件102上开设有U形导流槽103，导流件102上设有过 滤件，外块100与导流件102由耐火材料制成。过滤件包括穿于U形导流槽103内的U形过滤板 104，U形过滤板104上开设有多个孔眼 ，U形过滤板104由耐火材料制成，U形过滤板104的上 端设有上板105，上板105位于导流件102的上方，上板105的两端向下延伸地设有侧板106， 侧板106位于导流件102的外侧，侧板106的下端设有L形件107，L形件107的下端设有下延杆 108，下延杆108的下端套设有套座109，套座109安装于导流件102的侧壁上，下延杆108的上 端套设有弹簧110，弹簧110位于套座109的上端，套座109的外侧端安装有凸座111，凸座111 的外侧端转动设有转动板112，转动板112的上端设有L形扣件113，L形扣件113的竖直段卡 设于L形件107上。 [0033] 在进行铝液的注入时，将熔融的铝液倒入进液槽101中，随后铝液通过U形导流槽 103进入至浇铸件2中，并在铝液流动时U形过滤板104对其内的渣物起着过滤的作用，以避 免渣物进入铝棒中，从而在铝棒中形成夹杂等缺陷。 [0034] 而当在进行U形过滤板104的清理时，可先下按压U形过滤板104接着向外转动L形 扣件113，随后，操作人员将U形过滤板104抽出，并进行孔眼等的疏通操作。 [0035] 浇铸件2包括浇铸块215，浇铸块215的上端开设有圆槽202，浇铸块215的一侧开设 7 7 CN 116851720 A 说明书 5/6 页 有U形进料口200，U形导流槽103与U形进料口200连通，圆槽202的槽底设有上延中柱203，上 延中柱203上开设有多个插眼205，铝杆443穿于插眼205内，浇铸块215的下端设有成形圆槽 216，圆槽202的槽底开设有多个进液孔204，进液孔204的下端连通于成形圆槽216内，圆槽 202的下端设有成形件207。成形件207的上端外周开设有进水环槽208，进水环槽208外套设 有环板209，环板209上连通有冷却水连通管，成形件207上开设有第一圆孔210，第一圆孔 210的下端设有第二圆孔213，第二圆孔213的下端开设有锥形孔214，第一圆孔210与第二圆 孔213之间成形有第二锥形孔，锥形孔214的上端为小端，第二锥形孔的上端为小端，进水环 槽208上连通有多个第一进液孔211，第一进液孔211的内侧端位于第一圆孔210处，进水环 槽208上还连通有多个第二进液孔212，第二进液孔212的内侧端位于第二锥形孔上。进水环 槽208的截面呈等腰梯形结构，且内侧端的宽度大于外侧端的宽度。成形圆槽216的上端开 设有插槽，插槽内穿有氮气进气盒206，氮气进气盒206的内侧端开设有中孔，中孔与成形圆 槽216等大，中孔壁上开设有多个进气孔，氮气进气盒206上连通有进气管。 [0036] 当在浇铸时，熔融的铝液将通过U形进料口200进入至圆槽202内，随后铝液将通过 进液孔204向成形圆槽216内流动，并且当铝液向下流动前，向氮气进气盒206通入氮气，氮 气进入成形圆槽216内，从而使得氮气填充在成形圆槽216的内部上端，通过氮气可将空气 排出，从而避免铝液发生氧化，从而确保浇铸后铝棒的质量，而铝液将在第一进液孔211和 第二进液孔212排出的冷却液对铝棒进行快速的了冷却，而冷却水将通过锥形孔214与铝棒 之间的间隔向下流动。 [0037] 托底机构3包括一对导向竖杆300，导向竖杆300的上下两端分别设有安装端板 301，安装端板301安装于浇铸竖井的井壁上，导向竖杆300上分别套设有U形件302，U形件 302的内侧端设有滑块，滑块紧贴于导向竖杆300上，U形件302的内侧端安装于移动板303， 移动板303上安装有安装板304，安装板304上设有托底盖305，移动板303的另一端安装有移 动座310，浇铸竖井上还安装有竖板306，竖板306的两端安装有移动端座307，位于上端的移 动端座307安装有移动电机308，移动电机308的输出轴连接有移动丝杆309，移动丝杆309上 设于移动座310。 [0038] 当在进行浇铸时，托底盖305位于成形圆槽216的下端，直至浇铸成形铝棒的下端 放置在托底盖305上时，启动移动电机308，在移动电机308的带动下使得移动丝杆309进行 转动，移动丝杆309在转动时将带动移动座310进行移动，而移动座310的移动将带动铝棒向 下运动，并直至铝棒成形后为止。 [0039] 下插机构4包括安装于机架上端的上盘400，上盘400向下延伸地设有多根连接导 杆401，连接导杆401的下端设于下盘402，下盘402安装于机架的下端，上盘400的上端安装 有框体403，框体403内两侧安装有导轨，导轨上活动设有活动框404，活动框404的下端设有 多根活动杆411，活动杆411穿于上盘400，活动框404的竖直段内侧安装有活动条409，活动 条409上设有多个V形槽410，上盘400上安装有驱动座405，驱动座405上安装有驱动电机 406，驱动电机406的输出轴上连接有转动盘407，转动盘407上设有多根拨动杆408，拨动杆 408作用于V形槽410以使活动框404进行升降移动，活动杆411的下端设有上活动盘412，上 活动盘412上设有一对连接中杆414，连接中杆414上套设有下活动盘444，连接中杆414的下 端设有挡盘415，连接中杆414的下端套设有第一弹簧416，第一弹簧416位于挡盘415的上 方，且第一弹簧416位于下活动盘444的下方，上活动盘412与下活动盘444之间设有多根第 8 8 CN 116851720 A 说明书 6/6 页 二弹簧413，第二弹簧413套设于连接导杆401上，下活动盘444上设有连接动杆417，连接动 杆417穿于下活动盘444上。连接动杆417的下端安装有安装架418，安装架418上安装有上端 座419，上端座419上安装有调节电机422，上端座419的下端设有多根中撑杆420，中撑杆420 的下端设有下端座421，调节电机422的输出轴连接有调节丝杆423，调节丝杆423上设有调 节座424，调节座424上设有多对调节推杆425，调节推杆425的下端设有调节盘426。调节盘 426上设有中导杆427，中导杆427的外周设有多个导向槽428，中导杆427的下端设有下圆盘 429，下圆盘429的下端开设有放置槽，放置槽内放置有内嵌盘441，内嵌盘441的下端设有下 伸圆台442，下伸圆台442上开设有多个螺孔，铝杆443的上端螺接于螺孔内，下圆盘429上转 动设有多根转杆432，转杆432的外壁上开设有螺旋槽433，下圆盘429的周侧设有多根插销 434，插销434穿于螺旋槽433内，转杆432的下端设有限位端板440，限位端板440内侧端作用 于内嵌盘441的下端，用于内嵌盘441的限位，转杆432的上端设有转动销431，转动销431上 套设有活动中盘430，活动中盘430套设于中导杆427上，调节盘426的外周设有第一凸起 438，第一凸起438上转动设有连接丝杆437，连接丝杆437上螺接有第二凸起439，第二凸起 439设于活动中盘430上，连接丝杆437的下端转动设有第三凸起435，第三凸起435设于下圆 盘429的外周上，连接丝杆437的下端设有转动帽436。 [0040] 当在进行操作时，先将多根铝杆443螺接在螺孔上，接着将内嵌盘441放置在放置 槽内，接着操作人员通过转动帽436对连接丝杆437进行转动，进而使得活动中盘430在中导 杆427的导向下向上运动，并在活动中盘430的带动下使得限位端板440向上运动，并且当限 位端板440向上运动时，转杆432在插销434的作用下向内转动，并最终通过限位端板440对 内嵌盘441进行限位。完成后，启动驱动电机406，在驱动电机406的带动下转动盘407进行转 动，而转动盘407的转动将使得拨动杆408作用于V形槽410，进而使得活动框404在框体403 内进行升降运动，并在活动框404运动时将带动上活动盘412与下活动盘444进行上下往复 运动，并当上活动盘412与下活动盘444进行上下震动时，第一弹簧416和第二弹簧413能够 提高铝杆443的震动能力，从而方便进行铝杆443的熔融，并且也能使熔融后的铝进入熔融 结晶区内，进而方便进行铝棒的成形。并且当铝杆443往复运动一段时间后，启动调节电机 422，并在调节电机422的带动下使得调节丝杆423进行转动，并在调节丝杆423的转动下使 得调节座424向下运动，并在调节座424的带动下使得铝杆443始终以一定的长度插入至溶 池内。 [0041] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人 员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的 这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些 改动和变型在内。 9 9 CN 116851720 A 说明书附图 1/12 页 图 1 10 10 CN 116851720 A 说明书附图 2/12 页 图 2 11 11 CN 116851720 A 说明书附图 3/12 页 图 3 12 12 CN 116851720 A 说明书附图 4/12 页 图 4 13 13 CN 116851720 A 说明书附图 5/12 页 图 5 14 14 CN 116851720 A 说明书附图 6/12 页 图 6 15 15 CN 116851720 A 说明书附图 7/12 页 图 7 16 16 CN 116851720 A 说明书附图 8/12 页 图 8 17 17 CN 116851720 A 说明书附图 9/12 页 图 9 18 18 CN 116851720 A 说明书附图 10/12 页 图 10 19 19 CN 116851720 A 说明书附图 11/12 页 图 11 20 20 CN 116851720 A 说明书附图 12/12 页 图 12 21 21

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