铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺pdf

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　　2、01) (54)发明名称 一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺 (57)摘要 本发明公开了一种铝型材用的熔铸铝棒的 熔炼工艺， 包括以下步骤； 步骤一、 备料： 步骤二、 熔炼原料： 步骤三、 精炼处理： 步骤四、 挤压成型： 将熔炼炉降温至420450， 送入挤压机中铝棒 经挤压机挤压形成铝型材； 步骤五、 冷却： 将得到 的铝型材自然通风3050min， 再经过冷风机快速 降温； 步骤六、 后续处理： 对铝型材在抛光机上进 行机械抛光， 然后对其表面喷涂防氧化涂料形成 防氧化涂层。 本发明严格控制合金化温度， 并采 用合理的原料添加顺序， 有效保障了合金铝液成 分的精度， 原料烧损少的熔铸铝棒。

　　3、耐候性强， 能 够保证铝棒具有较好的抗氧化性能， 提高铝合金 的纯净， 提高了强韧性， 减小了内应力， 其综合性 能强， 提高了使用过程中的安全性。 权利要求书1页 说明书3页 CN 111733342 A 2020.10.02 CN 111733342 A 1.一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺， 其特征在于： 包括以下步骤； 步骤一、 备料： S1、 按照铝型材铝棒的成分要求， 计算并称取所需重量份的原料； S2、 对各原料的表面进行清洗并烘干， 保证原料无水分、 泥砂和油污； 步骤二、 熔炼原料： S1、 先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底， 再投大块铝锭及废料； S2、 升温至730-7。

　　4、50， 当炉底金属全部熔化后， 向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液 中分离出来， 并将其扒出熔炼炉内； S3、 将熔炼炉的温度控制在735-755， 将铜、 锌、 锰、 铬和铝硅中间合金加入熔体， 充 分搅拌， 然后加镁直至完全熔化为止， 再充分搅拌； 步骤三、 精炼处理： S1、 向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理20-30min； S2、 精炼后持续搅拌30-45min后进行扒渣处理， 从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分 析调整成分， 直至合格为止； S3、 按照每吨熔液0.5-0.8kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置20-30min； 步骤四、 挤压成型： 将熔炼炉降温至420-4。

　　5、50， 送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成 铝型材； 步骤五、 冷却： 将得到的铝型材自然通风30-50min， 再经过冷风机快速降温； 步骤六、 后续处理： 对铝型材在抛光机上进行机械抛光， 然后对其表面喷涂防氧化涂料 形成防氧化涂层。 2.根据权利要求1所述的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺， 其特征在于： 步骤一 中， 所述原料包括镁、 铜、 锌、 锰、 铬和铝硅中间合金。 3.根据权利要求1所述的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺， 其特征在于： 步骤二 中， 所述熔炼原料需要进行预热处理， 以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温 30min。 4.根据权利要求1所述的一种铝型材用的。

　　6、熔铸铝棒的熔炼工艺， 其特征在于： 步骤二S3 中， 取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据， 然后计算合金元素的加入量并过磅， 进行合 金化操作。 5.根据权利要求1所述的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺， 其特征在于： 步骤三S1 中， 所述氮气的含水量大于15PPm， 含氧量大于15PPm。 6.根据权利要求1所述的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺， 其特征在于： 步骤七 中， 所述防氧化涂层的厚度为20-30 m。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111733342 A 2 一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺 技术领域 0001 本发明涉及铝型材加工技术领域， 具体为一种铝型材用的熔铸铝。

　　7、棒的熔炼工艺。 背景技术 0002 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料， 在航空、 航天、 汽车、 机械 制造、 船舶及化学工业中已大量应用。 工业经济的飞速发展， 对铝合金焊接结构件的需求日 益增多， 使铝合金的焊接性研究也随之深入。 目前铝合金是应用最多的合金； 0003 但是现有技术中的铝合金熔炼、 铸造质量较低， 产品质量和生产效率得不到保证， 导致铝合金的强度和延伸率都比较低， 容易出现变形甚至造成机械零件断裂的现象， 在高 安全性领域的使用场合中， 造成一定的安全风险， 鉴于此， 针对上述问题深入研究， 遂有本 案产生。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种铝型。

　　8、材用的熔铸铝棒的熔炼工艺， 以解决上述背景技 术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工 艺， 包括以下步骤； 0006 步骤一、 备料： 0007 S1、 按照铝型材铝棒的成分要求， 计算并称取所需重量份的原料； 0008 S2、 对各原料的表面进行清洗并烘干， 保证原料无水分、 泥砂和油污； 0009 步骤二、 熔炼原料： 0010 S1、 先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底， 再投大块铝锭及废料； 0011 S2、 升温至730-750， 当炉底金属全部熔化后， 向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的 铝液中分离出来， 并将其扒出熔炼炉内。

　　9、； 0012 S3、 将熔炼炉的温度控制在735-755， 将铜、 锌、 锰、 铬和铝硅中间合金加入熔 体， 充分搅拌， 然后加镁直至完全熔化为止， 再充分搅拌； 0013 步骤三、 精炼处理： 0014 S1、 向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理20-30min； 0015 S2、 精炼后持续搅拌30-45min后进行扒渣处理， 从熔炼炉中心位置取样进行精炼 后分析调整成分， 直至合格为止； 0016 S3、 按照每吨熔液0.5-0.8kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置20-30min； 0017 步骤四、 挤压成型： 将熔炼炉降温至420-450， 送入挤压机中铝棒经挤压机挤压 。

　　10、形成铝型材； 0018 步骤五、 冷却： 将得到的铝型材自然通风30-50min， 再经过冷风机快速降温； 0019 步骤六、 后续处理： 对铝型材在抛光机上进行机械抛光， 然后对其表面喷涂防氧化 涂料形成防氧化涂层。 说明书 1/3 页 3 CN 111733342 A 3 0020 优选的， 步骤一中， 所述原料包括镁、 铜、 锌、 锰、 铬和铝硅中间合金。 0021 优选的， 步骤二中， 所述熔炼原料需要进行预热处理， 以每分钟5度的升温速度持 续升温至100度保温30min。 0022 优选的， 步骤二S3中， 取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据， 然后计算合金元 素的加入量并过磅，。

　　11、 进行合金化操作。 0023 优选的， 步骤三S1中， 所述氮气的含水量大于15PPm， 含氧量大于15PPm。 0024 优选的， 步骤七中， 所述防氧化涂层的厚度为20-30 m。 0025 本发明提出的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺， 有益效果在于： 本发明严格 控制合金化温度， 并采用合理的原料添加顺序， 有效保障了合金铝液成分的精度， 原料烧损 少的熔铸铝棒耐候性强， 能够保证铝棒具有较好的抗氧化性能， 提高铝合金的纯净， 提高了 强韧性， 减小了内应力， 其综合性能强， 大大提铸件的工艺和成品质量， 提高了使用过程中 的安全性。 具体实施方式 0026 下面将结合本发明实的施例中。

　　12、， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地 描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发 明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例， 都属于本发明保护的范围。 0027 实施例1， 本发明提供一种技术方案： 一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺， 包括 以下步骤； 0028 步骤一、 备料： 0029 S1、 按照铝型材铝棒的成分要求， 计算并称取所需重量份的原料； 0030 原料包括镁、 铜、 锌、 锰、 铬和铝硅中间合金； 0031 S2、 对各原料的表面进行清洗并烘干， 保证原料无水分、 泥砂和油污。

　　13、； 0032 步骤二、 熔炼原料： 0033 S1、 先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底， 再投大块铝锭及废料； 0034 S2、 升温至740， 当炉底金属全部熔化后， 向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液 中分离出来， 并将其扒出熔炼炉内； 0035 S3、 将熔炼炉的温度控制在750， 将铜、 锌、 锰、 铬和铝硅中间合金加入熔体， 充分 搅拌， 然后加镁直至完全熔化为止， 再充分搅拌； 0036 熔炼原料需要进行预热处理， 以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温 30min； 取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据， 然后计算合金元素的加入量并过磅， 进 行合金化操作； 0037 步骤。

　　14、三、 精炼处理： 0038 S1、 向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理25min， 氮气的含水量大于 15PPm， 含氧量大于15PPm； 0039 S2、 精炼后持续搅拌40min后进行扒渣处理， 从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分 析调整成分， 直至合格为止； 0040 S3、 按照每吨熔液0.6kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置25min； 说明书 2/3 页 4 CN 111733342 A 4 0041 步骤四、 挤压成型： 将熔炼炉降温至430， 送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成 铝型材； 0042 步骤五、 冷却： 将得到的铝型材自然通风45min， 再经过冷风机快速降温。

　　15、； 0043 步骤六、 后续处理： 对铝型材在抛光机上进行机械抛光， 然后对其表面喷涂防氧化 涂料形成防氧化涂层， 防氧化涂层的厚度为25 m。 0044 实施例2， 本发明提供一种技术方案： 一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺， 包括 以下步骤； 0045 步骤一、 备料： 0046 S1、 按照铝型材铝棒的成分要求， 计算并称取所需重量份的原料； 0047 原料包括镁、 铜、 锌、 锰、 铬和铝硅中间合金； 0048 S2、 对各原料的表面进行清洗并烘干， 保证原料无水分、 泥砂和油污； 0049 步骤二、 熔炼原料： 0050 S1、 先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底， 再投大块铝锭及废。

　　16、料； 0051 S2、 升温至50， 当炉底金属全部熔化后， 向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中 分离出来， 并将其扒出熔炼炉内； 0052 S3、 将熔炼炉的温度控制在735， 将铜、 锌、 锰、 铬和铝硅中间合金加入熔体， 充分 搅拌， 然后加镁直至完全熔化为止， 再充分搅拌； 0053 熔炼原料需要进行预热处理， 以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温 30min； 取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据， 然后计算合金元素的加入量并过磅， 进 行合金化操作； 0054 步骤三、 精炼处理： 0055 S1、 向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理30min， 氮气的含水量大于 。

　　17、15PPm， 含氧量大于15PPm； 0056 S2、 精炼后持续搅拌45min后进行扒渣处理， 从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分 析调整成分， 直至合格为止； 0057 S3、 按照每吨熔液0.58kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置28min； 0058 步骤四、 挤压成型： 将熔炼炉降温至435， 送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成 铝型材； 0059 步骤五、 冷却： 将得到的铝型材自然通风35min， 再经过冷风机快速降温； 0060 步骤六、 后续处理： 对铝型材在抛光机上进行机械抛光， 然后对其表面喷涂防氧化 涂料形成防氧化涂层， 防氧化涂层的厚度为22 m。 0061 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 111733342 A 5 。