一种高效铝棒铸造机的制作方法

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　　铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类，铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属。

　　现有的铝棒铸造机，在使用过程中，由于结构单一，无法对铝棒进行高效冷却，导致影响铝棒的成型效率，且冷却水不能循环使用，从而降低了铝棒铸造机的适用性。

　　本实用新型的目的在于提供一种高效铝棒铸造机，具备成型效率高且冷却水可循环使用的优点，解决了现有的铝棒铸造机，在使用过程中，由于结构单一，无法对铝棒进行高效冷却，导致影响铝棒的成型效率，且冷却水不能循环使用，从而降低了铝棒铸造机适用性的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铝棒铸造机，包括水箱，所述水箱顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述水箱的顶部开设有方孔，所述横板底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板相对的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部贯穿设置有铸造筒，所述铸造筒的底端依次贯穿放置板和方孔并延伸至水箱的内腔，所述横板的顶部固定连接有循环箱，所述循环箱右侧的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水管连通有抽水管，所述抽水管的底端与水箱相连通，所述水泵的出水管贯穿至循环箱的内腔并连通有冷却管，所述冷却管远离水泵的一端贯穿循环箱并与水箱相连通，所述竖板左侧的顶部固定连接有风机，所述风机的出风管连通有输风管，所述输风管远离风机的一端贯穿至循环箱的内腔并连通有分布管，所述分布管的右侧连通有散热管，所述散热管的顶部连通有散热罩，所述散热罩位于冷却管的底部，所述循环箱的顶部开设有散热孔。

　　优选的，所述铸造筒两侧的顶部均固定连接有限位块，所述限位块的底部与放置板相接触。

　　优选的，所述水箱右侧的顶部连通有加水阀，所述水箱左侧的底部连通有排水阀前侧的右侧固定连接有液位窗，液位窗的前侧喷涂有刻度。

　　优选的，所述水箱的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电动伸缩杆、水泵和风机电性连接。

　　1、本实用新型通过水箱、竖板、横板、方孔、电动伸缩杆、连接板、放置板、铸造筒、循环箱、水泵、抽水管、冷却管、风机和输风管的配合，具备成型效率高且冷却水可循环使用的优点，解决了现有的铝棒铸造机，在使用过程中，由于结构单一，无法对铝棒进行高效冷却，导致影响铝棒的成型效率，且冷却水不能循环使用，从而降低了铝棒铸造机适用性的问题。

　　2、本实用新型通过设置水箱，可以对铝棒进行高效冷却，从而提升成型效率，通过设置电动伸缩杆和连接板，使放置板可以上下移动，通过设置放置板，便于对铸造筒进行放置，通过设置水泵，可以将水箱内腔的冷却液输送至循环箱进行冷夜散热，通过设置风机，可以向分布管输送凉风，通过设置输风管、分布管、散热管和散热罩，可以对冷却管进行高效散热，从而提升冷却液的冷却效果，通过设置散热孔，便于对循环箱内部的热量进行排放，通过设置限位块，可以对铸造筒进行限位，防止掉落，通过设置加水阀，方便向水箱的内腔添加冷却液。

　　图中：1水箱、2竖板、3横板、4方孔、5电动伸缩杆、6连接板、7放置板、8铸造筒、9循环箱、10水泵、11抽水管、12冷却管、13风机、14输风管、15分布管、16散热管、17散热罩、18散热孔、19限位块、20加水阀、21排水阀、22控制器。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

　　在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　本实用新型的水箱1、竖板2、横板3、方孔4、电动伸缩杆5、连接板6、放置板7、铸造筒8、循环箱9、水泵10、抽水管11、冷却管12、风机13、输风管14、分布管15、散热管16、散热罩

　　17、散热孔18、限位块19、加水阀20、排水阀21和控制器22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

　　请参阅图1-4，一种高效铝棒铸造机，包括水箱1，通过设置水箱1，可以对铝棒进行高效冷却，从而提升成型效率，水箱1右侧的顶部连通有加水阀20，通过设置加水阀20，方便向水箱1的内腔添加冷却液，水箱1左侧的底部连通有排水阀21，水箱1前侧的右侧固定连接有液位窗，液位窗的前侧喷涂有刻度线的前侧固定连接有控制器22，控制器22分别与电动伸缩杆5、水泵10和风机13电性连接，水箱1顶部的两侧均固定连接有竖板2，竖板2的顶部固定连接有横板3，水箱1的顶部开设有方孔4，横板3底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端固定连接有连接板6，通过设置电动伸缩杆5和连接板6，使放置板7可以上下移动，连接板6相对的一侧固定连接有放置板7，通过设置放置板7，便于对铸造筒8进行放置，放置板7的顶部贯穿设置有铸造筒8，铸造筒8两侧的顶部均固定连接有限位块19，限位块19的底部与放置板7相接触，通过设置限位块19，可以对铸造筒8进行限位，防止掉落，铸造筒8的数量为若干个，铸造筒8之间等距离排列，铸造筒8的底端依次贯穿放置板7和方孔4并延伸至水箱1的内腔，横板3的顶部固定连接有循环箱9，循环箱9右侧的顶部固定连接有水泵10，通过设置水泵10，可以将水箱1内腔的冷却液输送至循环箱9进行冷夜散热，水泵10的进水管连通有抽水管11，抽水管11的底端与水箱1相连通，水泵10的出水管贯穿至循环箱9的内腔并连通有冷却管12，冷却管12远离水泵10的一端贯穿循环箱9并与水箱1相连通，竖板2左侧的顶部固定连接有风机13，通过设置风机13，可以向分布管15输送凉风，风机13的出风管连通有输风管14，输风管14远离风机13的一端贯穿至循环箱9的内腔并连通有分布管15，分布管15的右侧连通有散热管16，散热管16的顶部连通有散热罩17，通过设置输风管14、分布管15、散热管16和散热罩17，可以对冷却管12进行高效散热，从而提升冷却液的冷却效果，散热罩17的数量为若干个，散热罩17之间等距离排列，散热罩17位于冷却管12的底部，循环箱9的顶部开设有散热孔18，通过设置散热孔18，便于对循环箱9内部的热量进行排放，通过水箱1、竖板2、横板3、方孔4、电动伸缩杆5、连接板6、放置板7、铸造筒8、循环箱9、水泵10、抽水管11、冷却管12、风机13和输风管14的配合，具备成型效率高且冷却水可循环使用的优点，解决了现有的铝棒铸造机，在使用过程中，由于结构单一，无法对铝棒进行高效冷却，导致影响铝棒的成型效率，且冷却水不能循环使用，从而降低了铝棒铸造机适用性的问题。

　　使用时，接入电源，通过加水阀20向水箱1内腔加入冷却液，然后将铝液浇筑在铸造筒8的内腔，需要对铸造筒8内腔的铝棒进行冷却时，通过控制器22控制电动伸缩杆5伸长，电动伸缩杆5带动连接板6向下移动，连接板6带动放置板7向下移动，放置板7带动铸造筒8向下移动，铸造筒8与水箱1内腔的冷却液接触，冷却液对铸造筒8进行高效冷却，然后通过控制器22控制水泵10运转，水泵10通过抽水管11抽取水箱1内腔的冷却液，冷却液在水泵10的作用下输送至冷却管12进行循环冷却，然后通过控制器22控制风机13运转，风机13通过输风管14向分布管15输送凉风，分布管15向散热管16输送凉风，散热管16向散热罩17输送凉风，凉风在散热罩17的作用下均匀的吹送至循环箱9的内腔，凉风对冷却管12进行风冷散热，从而对冷却管12内腔的冷却液进行降温，降温完成的冷却液，重新输送至水箱1的内腔。

　　综上所述：该高效铝棒铸造机，通过水箱1、竖板2、横板3、方孔4、电动伸缩杆5、连接板6、放置板7、铸造筒8、循环箱9、水泵10、抽水管11、冷却管12、风机13和输风管14的配合，解决了现有的铝棒铸造机，在使用过程中，由于结构单一，无法对铝棒进行高效冷却，导致影响铝棒的成型效率，且冷却水不能循环使用，从而降低了铝棒铸造机适用性的问题。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

　　1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

　　1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

　　1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备