天门崛起循环经济产业群 ——“吃”进废旧家电

　　一台家电“退休”后，拆解出的铜铁铝等金属可回收再加工，破碎后的废塑料可生产塑料中空模板，回收利用率超过80%。今年3月，国务院公布《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，开展汽车、家电产品以旧换新。废旧家电的归宿何在？天门市进行了探索——去年9月布局绿色循环产业，逐步打造“回收—拆解—再生—制造”循环利用体系。目前，天门初步形成“废旧金属回收利用、铝制品回收再加工，废旧家电拆解分拣、废旧塑料再生利用，以及后端铝型材、新能源配套产品及零部件加工”全产业链，一个绿色循环经济产业集群正加速崛起。4月18日，天门市新材料绿色产业园（东区）机声轰鸣，铝型材加工车间一派繁忙。一根根铝棒自动喂入挤压机，经过加热、挤压、冷却、拉直、氧化等工序后，被“瘦身”拉长，变身优质铝型材。“这套铝型材挤压机自动化程度很高，具有自动测温、铝棒自动对正等功能，一条生产线名工人。”铝型材加工及阳极氧化等项目负责人介绍，这是新材料绿色产业园的8个子项目之一，投资15亿元，引进10条铝型材挤压生产线条阳极氧化生产线，可年产光伏支架及边框20万吨。去年9月，天门抢抓循环经济风口，引进湖北泽铭企业投资集团有限公司，计划总投资60亿元，进军循环产业蓝海。“从签约到开工，仅用半个月；从建设到投产，最快的子项目仅用3个多月。”泽铭集团副总经理季忠进介绍，市委、市政府将专题会开进产业园，协调解决堵点、难点问题，项目建设提速加力。锂电池拆解项目新上废锂电池回收拆解生产线条、正负极材料回收拆解生产线条，年拆解废旧电池可达2万吨；铝制气动气缸生产项目新上切料机、CNC加工中心、数控机床等300台套，可实现年产铝制气动气缸1000万套；铝锭及铝棒生产项目新上再生铝锭及铝棒生产线万吨铝棒……半年多来，泽铭集团先后成立10多家子公司，全力建设8个子项目。目前，塑料中空模板及颗粒生产、铝型材加工及阳极氧化等子项目已经投产，锂电池拆解、铝制气动气缸生产、铝制品氧化、铝锭及铝棒生产等子项目预计5月投产。位于小板工业园的废旧材料分拣中心，锂电池破碎打粉设备即将投入生产，工人们正在作最后的检查调试。“对废旧锂电池进行精细处理，分离出黑粉、铜粉、铝粉等原材料，这套破碎打粉设备每小时可处理电池1.5吨。”生产车间负责人林兵章介绍，通过负压净化系统、黑粉收集、深度净化工艺，确保回收系统清洁环保，不产生二次污染。分拣中心由泽铭集团子公司立铭再生资源投资5亿元新建，占地250亩，包括废旧家电拆解、废旧锂电池综合利用、摩托车和电动车拆解等生产车间，这是天门绿色循环产业链的最前端。在林兵章看来，作为实现资源循环利用的重要手段，从城市废品中获取金属材料，挖掘“城市矿山”生产技术逐步推广应用。“开发利用‘城市矿山’不仅成本低廉，而且实现了可持续发展。”

　　废旧家电经过拆解处理后，送到不同生产线进行深加工，变为再生铝、再生铜、再生塑料等材料，最后用于生产光伏边框、铝制气动气缸、塑料中空模板等产品。“刚刚将5套太阳能光伏边框样品送到浙江，待检测合格后，即可投入生产。”立铭光伏科技有限公司副总经理郭聪聪介绍，已和3家太阳能光伏生产厂家达成合作协议。不止金属材料，拆解产生的废旧塑料也是宝贝疙瘩。泽铭塑业有限公司生产车间，废旧塑料经过破碎、清洗、加热、熔塑等工序后，变成塑料颗粒，既可重新变回家电塑料，还能制作塑料中空建筑模板。壮大集群竞逐循环经济新赛道“新材料绿色产业园（东区）全部投产后，年销售收入可达230亿元，带动就业6500余人。今年预计产值可达100亿元，税收6亿元。”天门经开区管委会党工委副书记鄢池斌介绍。以循环经济产业为重点，天门推动“以商招商”，全力做好延链、补链、强链，加快推动产业集群高质量发展。今年3月，泽铭集团邀请陕西铜川铝业世茂铸铝有限公司，共同组建鑫贵铝业公司，在新材料绿色产业园（西区）建设高端铝棒生产线项目，用于生产航天航空、轨道交通应用领域的铝棒及相关铝合金产品。4月10日，该项目已经动工建设，预计10月投产，明年全部达产。瞅准天门绿色循环产业的广阔前景，省内一家企业来到天门，准备投资12亿元，上马绿色铸造短流程项目，包括年产23万吨铸件项目、年产50万吨高纯生铁项目；江苏一家企业计划投资20亿元，拟在天门新建完整的储能电池PACK系统集成及钠离子电池生产线，产品主要应用于大型工商业储能和户用储能领域。当下的天门，以泽铭集团为龙头的上下游企业越聚越多。鄢池斌介绍，除了15万吨高端铝棒生产项目，新材料绿色产业园（西区）已规划建设15万吨高纯阴极铜清洁生产项目，正在编制总规环评及园区重金属总量论证报告。(湖北日报全媒记者肖杨 通讯员熊文婷 彭首竣)