加热、挤压、烘干、喷涂……5月27日,走进位于中国西部(广元)绿色家居产业城的四川中发新材料有限公司,工人们正有条不紊的忙碌着。
据悉,四川中发新材料有限公司年产5万吨铝制品项目于2020年12月正式签约落户,总投资1.5亿元,2022年3月开工建设,2023年12月,项目建成并正式投产。该项目全面达产后,预计实现年产值约10亿元,将拉动上下游配套产业实现产值约100亿元,带动就业5000人,将有力推动广元铝精深加工产业发展,完善下游铝精加工产业链,实现集群式发展。
“铝挤压模具是用于加工铝型材的重要工具。这些模具升至480度方可使用。”走进挤压车间,工人小心翼翼的将其送入自动化加温设备。
“除了规范化使用模具,公司选用的铝棒都是由原生铝材加工而成。”四川中发新材料有限公司总经理何欣洋强调,原材料品质关乎产品质量,必须遵循纯铝工艺。原生铝材是指从铝矿石中提取出的铝金属材料,而再生铝材通常是废旧铝制品经过回收再利用。原生铝材具有很高的强度和纯度,但重量相对较轻,因此可加工性、耐腐蚀性强,符合高档建筑型材对原材料的要求。
先进工艺实现节能环保。当前,四川中发新材料有限公司正致力于新型节能系统门窗的研发、设计等,打造全国一线铝型材加工制造企业。一根根建筑型材看似简单,却包含着很多先进工艺。走进完全没有油漆异味的喷涂车间,环保在这里得以体现。“我们采用的是低Vocs环保粉末涂料,这是一种以氟树脂为主要成膜物质的涂料,比传统油漆味道小得多,而且耐候性强。”喷涂车间工人介绍道。
介绍间,智能化立式喷涂线上,建筑型材半成品正通过挂料机被传送至自动喷枪处进行上色处理。2小时后,喷涂好的产品才能从生产线上“下架”。
那节能又从何说起呢?“你们看,中间的尼龙隔热条将建筑型材分为内外两部分,这一步我们称之为隔热断桥工艺。”车间负责人介绍,尼龙条有效阻隔了铝的热传导,实现保温隔热,这类产品常常成为高档建筑用窗的首选产品。
如今,走进广元各个大型建材市场,都能发现“中发牌”铝型门窗。在工艺技术得以保证的同时,该公司引进高级科研人才和专业技术人员超300名,重点引进国际先进设备,在行业内保持工艺技术先进地位。
“公司将做足‘铝’文章,做好铝产品深加工,积极开发光伏产品以及新能源汽车产品等,提高产品附加值,走精加工和节能环保之路。”何欣洋对公司未来信心满满。
一体化管理提高生产效率质量管理体系、现场5S、ERP……四川中发新材料有限公司多位一体的管理模式令生产工作事半功倍。工人通过扫描二维码将产品信息直接录入系统,有效整合了生产过程中的各环节,从订单到利润的实现,形成一体化管理,从而提高了管理效率。除了智能化管理模式,通畅的车间物流也必不可少,从接收原材料到周转成品,它贯穿于整个生产销售活动中。“依托母公司完备的生产管理系统和技术装备优势,我们正加快推进余下5条挤压生产线投产。”何欣洋表示,届时公司将实现年销售收入10亿元。
自项目签约落地以来,昭化区提供“家人式服务”保障项目顺利推进,让企业轻装上阵,无后顾之忧。通过成立“企能办”和“四个一”服务专班,落实专人跟踪服务各审批环节,“一项一策”定制推进方案,做好开工、建设、投产、达产的项目全生命周期管理。在疫情期间,做好防护措施,坦荡真诚地同企业家交往,纾困解难。一系列有效举措全力保障工程进度不落后,稳住经济不下滑,持续推进重点项目建设提质增效。
近年来,昭化区大力实施“1456”发展战略,坚持“工业强区”不动摇,积极构建“3+2”工业优势主导产业体系,加快形成“三驾马车”齐头并进、“两个支撑”协调发展的工业产业发展格局,以工业为支点全面推动经济社会高质量发展。(杨黎明 )
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