【锚定现代化 改革再深化】以“绿”破题 焕活“

　　央广网西宁10月17日消息（记者汪晓青）走进青海省投百河铝业公司，工作人员正在通过电子监测系统查看脱硫吸收塔系统运行情况。电解车间内，工作人员通过操作机械，进行铝水包运送。

　　青海省投百河铝业公司是一家以铝冶炼为主的大型国有企业，电解铝产能70万吨，是青海省最大的单体电解铝生产企业。

　　随着全球变暖的加剧，减少碳排放已成为全球各国共同面临的挑战。电解铝行业是我国重要的基础原材料产业，也是能源消耗和二氧化碳排放的重点领域。电解铝行业的绿色低碳转型，是大势所趋，也是铝行业实现转型发展的必经之路。

　　近年来，青海省投坚决贯彻新发展理念，加快产业绿色转型，积极探索低碳发展模式，倾力打造绿色生态工厂。

　　百河铝业公司积极推进绿色低碳转型发展，建成18.3MWP分布式光伏项目，开辟“电解铝+光伏”的新发展路径；建设电解烟气脱硫项目，成为青海省首家达到超低排放的电解铝企业，迈出了深入践行“绿色冶炼产业引领者”的坚实步伐。

　　“我从事炼铝工作将近三十年，原来我们在车间里干活，两人中间相隔几米，相互都看不清楚，现在电解槽不断革新，光伏绿电源源不断供应，‘绿水青山就是金山银山’的理念，从电解铝生产的变化足以印证。”青海百河铝业公司党委书记、执行董事高峰说。

　　在百河铝业公司电解车间，工作人员正在生产一线忙碌。据电解三车间主任程安军介绍，车间积极践行绿色转型和节能降耗等中心任务，自2023年6月，车间陆续投入全石墨化电解槽10台，有效推动了节能降耗。

　　在百河铝业公司，没有一片空地无用武之地。放眼望去，企业厂区的空地、楼顶、停车棚等都铺设有光伏电板。

　　据百河铝业公司生产管理部副主任谢禄介绍，近年来，随着供给侧改革+“双碳”目标和电解行业阶梯电价的实施，百河铝业公司紧跟绿色转型发展步伐，积极探索实践“铝业+光伏”新模式，推进绿色低碳转型发展，为实践“电解铝+光伏”新模式迈出实质性步伐，实现了从“煤电铝”到“绿电铝”转化，成为青海省第一家实现分布式光伏全容量并网的电解铝企业。

　　在公司厂区内共计面积19万平米的区域都铺设了光伏电板，建成容量18.3兆瓦，采用“自发自用”模式，所发出的电量全部用于厂区生产用电消纳。

　　不仅如此，公司电解铝生产也主要以清洁能源为主，年总用电量约93亿千瓦时，其中绿电使用比达79%，总用电量占青海省用电量的9.16%。公司“BHL”牌铝锭为上海期货交易品牌，通过了“四标体系”认证，取得了“碳足迹”“绿电铝”“EPD”认证，获得了“绿电生产”标识，成功加入国家级绿色工厂序列，成为省级绿色供应链管理企业。

　　脱硫项目是践行生态优先、绿色发展、低碳环保的具体行动，更是实现超低排放的重点工程。

　　“我们在青海省内率先推进铝电解行业脱硫改造项目，项目计划投资34636万元，采用国内先进的石灰石—石膏湿法脱硫工艺，主要工程有吸收塔6座。2023年8月，1号脱硫系统启动施工建设，经过近一年建设，截至2024年9月23日1号脱硫系统施工已基本结束，剩余废水系统计划通烟后继续施工及试运。2号、3号脱硫系统建设正在按计划推进。”百河铝业公司净化车间副主任魏生贵说。

　　据了解，项目投运后二氧化硫排放浓度将小于35毫克/立方米，颗粒物排放浓度小于5毫克/立方米，二氧化硫年累计减排5000余吨，颗粒物年累计减排1000余吨。同时，系统中所有设备冷却水、凝结水均可回收利用，同时通过设置废水反渗透浓缩减量+MVR结晶工艺装置，可以实现废水的零排放，达到企业清洁绿色生产的目的。

　　依托得天独厚的风力、水力、太阳能资源，秉持创新不停、勇于突破的理念，青海在迈步高质量发展的道路上昂扬前进，绿电涌动，绿铝势能，有色金属领域全流程绿色低碳化成为现实，国家清洁能源产业高地建设迈步挺进。

　　电解铝行业的绿色低碳转型，是大势所趋，也是铝行业实现转型发展的必经之路。