什么是电泳涂装

　　电泳涂装是利用电流沉积漆膜的有机层涂装方式，其原理来自于“异性相吸”，遵循异性电

　　荷之间互相吸引的物理学基本原理。电泳涂装体系采用直流电，将金属工件浸入带有相反电

　　荷的涂料颗粒的溶液中，（在直流电的作用下）涂料颗粒向金属工件移动，并在工件表面沉

　　积出来，形成一层均匀的、连续的漆膜，在每一个凹槽和凸角均可均匀地涂覆漆膜，直至达

　　到一个预定的厚度，在此漆膜厚度下，涂层使工件绝缘，电荷间的相互吸引停止，电泳完成。

　　阴极体系—在阴极电泳体系中，待涂装工件带有负电荷，作为阴极，吸引溶液中带有正电荷

　　的涂料颗粒。在原来的阳极体系中，调转极性而形成阴极体系，极大地降低了进入涂层及溶

　　液中的金属离子，提高了阴极涂装的产品性能。因此，阴极电泳体系具有很高的操作性及优

　　在今天竞争日益激烈的涂装市场中，电泳涂装由于可以提供出色的环保品质和经济价值，

　　1)在复杂形状的工件上的均匀覆盖能力，可以使最终用户极大地提高操作性，降低生产

　　4)绝大多数的电泳涂装配方中均不含重金属，极小甚至没有HAPS（有害气体污染），

　　整体覆盖性：电泳涂层具有很好的走位能力，即意味着涂层可以覆盖到整个工件，即使

　　是最复杂工件的最尖端的部位。没有其它任何一种涂装方法可以达到如此高的走位能力，从

　　尽管电泳涂装具有很多突出的优点，但也并不是适用于任何场合。以下为其所具有的一

　　颜色多样性：若一个预期的客户欲得到多种颜色，通常（最好）的做法是将常用的几个

　　颜色配制成1-3个较大体积的电泳溶液，而用其它的涂装方式得到其余的颜色。配制小体积

　　资金：当我们评估一条新建的涂装生产线时，仔细地对比是至关重要的。许多新建的生

　　产线都会包括传送带、前处理系统及烘烤固化设备，而这通常已经占据了常规涂装线的

　　成本。电泳涂装线的成本一般都会比喷涂系统的高，但与粉末涂装线的成本比较接近。

　　电泳涂装的示意图如下。工件首先需要清洗干净，并经过磷化前处理，经过水洗浸入电泳

　　槽中，在工件与“相反电极”之间接通直流电。树脂受工件所带电荷吸引，并在工件表面沉

　　前处理是指工件在电泳前的清洗和磷化。这两道工序在很大的程度上决定了最终漆膜性

　　电泳槽中含有80-90%的去离子水，10-20%的树脂固成分。在持续循环搅拌的情况下，纯水作

　　为固体成分的流动载体。涂料固成分中通常分为树脂和色粉，树脂提供涂膜的基本骨架，色

　　超滤系统：控制溶液的电导率，生成水洗用的渗透液，保证树脂固成分的反复可用性。

　　后水洗系统：在电泳过程中，施工电压决定了漆膜厚度。当漆膜达到预定厚度时，工件绝缘，

　　漆膜厚度不再增加。当工件在溶液中，会粘附一层“带出物”或“乳状物”，必须水洗除去，

　　以保证材料的高使用率和漆膜外观。通过后水洗，将工件的带出溶液返回到溶液中，将使材

　　烘箱：通过后水洗后，工件进入烘箱中，漆膜在高温下交联硬化，提供最佳的物理化学性能。

　　电泳涂装在很多工业场合都有广泛的应用，而每一种应用各自都有不同的具体要求，使得电

　　近来，电泳涂装又有许多新的应用，例如应用在铝材、黄铜、镀锌层上的透明漆膜，应用于

　　军事领域和磷化场合的极低光泽的漆膜，耐化学性的漆膜，在镀锌和镀镍底材上的透明且具

　　电泳技术可分为两大类：环氧型和丙烯酸型。每一类都可作为阳极和阴极来使用，具体分类

　　最近在电泳技术的领域有一项新的突破，即二次电泳，可以极大地提高漆膜的抗蚀性要求。

　　第一次电泳的漆膜是一层具有导电性的环氧漆膜，烘干固化后，仍然可以进行第二次电泳，

　　二次涂膜既可以是环氧型的，也可以是丙烯酸型的。二次电泳可以在两方面同时达到最佳性

　　能：不牺牲耐紫外光性的前提下得到最大程度的抗蚀性，同时保留电泳操作的各种优势。二

　　次电泳涂装系统提供优越的户外使用性能，达到超过2000 小时的盐雾试验标准。典型的用途