粉末喷涂技术1

　　粉末的电阻率在1010〜1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末

　　末粒子（一般要求40ym以下），分散与含电泳树脂的水溶液Z中，以水性电泳

　　炸极限（一般定为10g/m3）。此外，喷粉室耍利于清洗，使粉末不易在屋中沉

　　用以馅酸锌为机体的钝化底漆。T 件表面最好进行有效的前处理，使 之生成一层

　　磷化膜或氣化膜以提高机体与底漆的结合力。再选用附着力强 的底漆。对于铝件

　　及镀锌件绝不能使用红丹颜料的底漆，否则会引起电化 学作用，使附着力下降。

　　轻微的划（擦）伤等，在表面处理Z 前，必须进行必耍的表面预处理。其一般 工

　　（2） 碱洗碱洗腐蚀一般采用 35-100g/L 的 NaoH 为处理液，其冃的是除掉

　　铝材 表面的污物，并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属裸露，以利于氧化的顺

　　利 进行。此 T 序为整个表面处理过程中铝溶解量最多的工序，其腐蚀量约为 20

　　um,处理每平方米铝材可溶铝 50g。当碱洗液中溶铝量达 30g/L 时则产生氢 氧化

　　铝沉淀，堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀，一般在生产中添加柠 檬酸钠

　　以 获得光亮的金属表面，同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为 HNCh

　　残 留液和可溶于水的反应产物，防止下道工序槽液遭受污染，确保处理的效率和

　　枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高圧静电 使从•喷

　　枪口喷岀的粉末和压缩空气的混合物以及电极周閑空气电离（带 负电荷）。T 件

　　经过挂貝通过输送链接地（接地极），这样就在喷枪和丁•件 Z 间形成一个电场

　　粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表 面，依靠静电吸引在工件

　　喷涂后的工件通过输送链送入180〜200°C 的烘房内加热，并保温相 应的

　　时间，（15-20 分钟）使Z 熔化、流平、固化，从而得到我们想耍的 工件表面效

　　果。（不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的）。这是在 固化工序上应注

　　陷）和厚度（控制在55〜90gm）o 对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气 泡等缺

　　发泡纸，气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户耍 求包装）