一种铝单板氟碳漆喷涂系统的制作方法

　　1.本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板氟碳漆喷涂系统。

　　3.在对于氟碳漆进行喷涂时，通常是将铝单板平放后对其表面进行喷涂操作，但是该方式的铝板放置方式较为固定，需要操作人员将喷涂装置围绕着铝板周围移动对其表面进行喷涂的，喷涂方式较为不便，且效率也不够高，为此，我们提出一种铝单板氟碳漆喷涂系统。

　　4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于铝单板不方便喷涂加工的问题，而提出的一种铝单板氟碳漆喷涂系统。

　　6.一种铝单板氟碳漆喷涂系统，包括加工底板和安装框架，所述安装框架设置在加工底板的上方，所述加工底板顶部固定连接有两个对称设置的驱动块，所述安装框架与加工底板之间设有两个对称设置的支撑机构，两个所述驱动块的两侧均设有滑动块，所述安装框架上开设有与铝单板相对应的安装槽口，所述安装槽口内设有用于对于铝单板固定的限位装置。

　　7.优选地，两个所述驱动块相对两侧均固定连接有多行程气缸，所述多行程气缸输出端固定连接有输出杆，所述输出杆上固定连接有推动板。

　　8.优选地，所述加工底板上开设有滑动槽，所述滑动槽内侧壁固定连接有滑动轴，所述滑动块底部固定连接有移动块，所述移动块上开设有与滑动轴相对应的滑动孔，所述滑动轴外侧壁与滑动孔内侧壁之间滑动连接。

　　9.优选地，所述安装框架的两端均固定连接有翻转轴，所述翻转轴外侧壁固定连接有翻转齿轮。

　　10.优选地，两个所述滑动块相对应的一侧均固定连接有推动杆，所述推动杆底部设有与翻转齿轮相对应的推动齿条。

　　11.优选地，所述驱动块上开设有两个对称设置的连接孔，所述连接孔内侧壁滑动连接有连接轴，所述推动板与两个连接轴之间固定连接，两个所述滑动块分别与两个连接轴的两端固定连接。

　　12.优选地，所述支撑机构包括固定连接在加工底板顶部的多个支撑腿，多个所述支撑腿上开设有弧形设置的支撑槽。

　　14.1、通过安装槽口和安装框架的配合使用，可以将需要喷涂的铝单板放置在安装槽口内，并且通过限位装置对其进行固定，防止在喷涂的过程中出现偏移的情况，提高了装置

　　15.2、通过多行程气缸、滑动块和推动杆的配合使用，可以在多行程气缸的作用下对连接轴进行移动，使得滑动块发生移动，在移动的过程中使得翻转齿轮转动，进而使得安装框架发生转动，使得需要喷涂铝单板发生转动，方便对其进行加工。

　　16.图1为本实用新型提出的一种铝单板氟碳漆喷涂系统的立体结构示意图；

　　17.图2为本实用新型提出的一种铝单板氟碳漆喷涂系统中推动杆的结构示意图；

　　18.图3为本实用新型提出的一种铝单板氟碳漆喷涂系统中驱动块的结构示意图；

　　20.图中：1、加工底板；2、支撑腿；3、驱动块；4、滑动块；5、多行程气缸；6、推动板；7、滑动槽；8、连接轴；9、安装框架；10、翻转轴；11、推动杆；12、翻转齿轮；13、安装槽口。

　　21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　22.参照图1-4，一种铝单板氟碳漆喷涂系统，包括加工底板1和安装框架9，安装框架9设置在加工底板1的上方，加工底板1顶部固定连接有两个对称设置的驱动块3，两个驱动块3相对两侧均固定连接有多行程气缸5，多行程气缸5能够对推动板6的位置进行控制，以此使得安装框架9实现直立或者有一定的偏转角度，为现有技术，通过设置两个多行程气缸5，能够保证安装框架9的平稳转动，多行程气缸5输出端固定连接有输出杆，输出杆上固定连接有推动板6，驱动块3上开设有两个对称设置的连接孔，连接孔内侧壁滑动连接有连接轴8，推动板6与两个连接轴8之间固定连接，两个滑动块4分别与两个连接轴8的两端固定连接；

　　23.安装框架9与加工底板1之间设有两个对称设置的支撑机构，加工底板1上开设有滑动槽7，滑动槽7内侧壁固定连接有滑动轴，滑动块4底部固定连接有移动块，移动块上开设有与滑动轴相对应的滑动孔，滑动轴外侧壁与滑动孔内侧壁之间滑动连接，两个驱动块3的两侧均设有滑动块4；

　　24.安装框架9上开设有与铝单板相对应的安装槽口13，安装框架9 的两端均固定连接有翻转轴10，翻转轴10外侧壁固定连接有翻转齿轮12，安装槽口13内设有用于对于铝单板固定的限位装置，两个滑动块4相对应的一侧均固定连接有推动杆11，推动杆11底部设有与翻转齿轮12相对应的推动齿条，支撑机构包括固定连接在加工底板 1顶部的多个支撑腿2，多个支撑腿2上开设有弧形设置的支撑槽。

　　25.本实用新型在进行使用时，将需要喷涂的铝单板放置在安装框架 9上的安装槽口13内，并且通过限位装置对铝单板进行固定，以此放置铝单板在喷涂过程中发生偏移的情况，然后可以将喷涂装置设置在安装框架9的前侧或后侧，然后通过对多行程气缸5进行控制，使得滑动块4发生移动，使得铝单板绕着前侧或者后侧的翻转轴10进行翻转，使得铝单

　　板处于直立或倾斜的状态，方便喷涂装置对其表面进行喷涂，提高了装置的实用性。

　　26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：1.一种铝单板氟碳漆喷涂系统，包括加工底板(1)和安装框架(9)，其特征在于，所述安装框架(9)设置在加工底板(1)的上方，所述加工底板(1)顶部固定连接有两个对称设置的驱动块(3)，所述安装框架(9)与加工底板(1)之间设有两个对称设置的支撑机构，两个所述驱动块(3)的两侧均设有滑动块(4)，所述安装框架(9)上开设有与铝单板相对应的安装槽口(13)，所述安装槽口(13)内设有用于对于铝单板固定的限位装置。2.根据权利要求1所述的一种铝单板氟碳漆喷涂系统，其特征在于，两个所述驱动块(3)相对两侧均固定连接有多行程气缸(5)，所述多行程气缸(5)输出端固定连接有输出杆，所述输出杆上固定连接有推动板(6)。3.根据权利要求1所述的一种铝单板氟碳漆喷涂系统，其特征在于，所述加工底板(1)上开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内侧壁固定连接有滑动轴，所述滑动块(4)底部固定连接有移动块，所述移动块上开设有与滑动轴相对应的滑动孔，所述滑动轴外侧壁与滑动孔内侧壁之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种铝单板氟碳漆喷涂系统，其特征在于，所述安装框架(9)的两端均固定连接有翻转轴(10)，所述翻转轴(10)外侧壁固定连接有翻转齿轮(12)。5.根据权利要求1所述的一种铝单板氟碳漆喷涂系统，其特征在于，两个所述滑动块(4)相对应的一侧均固定连接有推动杆(11)，所述推动杆(11)底部设有与翻转齿轮(12)相对应的推动齿条。6.根据权利要求2所述的一种铝单板氟碳漆喷涂系统，其特征在于，所述驱动块(3)上开设有两个对称设置的连接孔，所述连接孔内侧壁滑动连接有连接轴(8)，所述推动板(6)与两个连接轴(8)之间固定连接，两个所述滑动块(4)分别与两个连接轴(8)的两端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种铝单板氟碳漆喷涂系统，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在加工底板(1)顶部的多个支撑腿(2)，多个所述支撑腿(2)上开设有弧形设置的支撑槽。技术总结

　　本实用新型公开了一种铝单板氟碳漆喷涂系统，属于铝单板加工技术领域，包括加工底板和安装框架，安装框架设置在加工底板的上方，加工底板顶部固定连接有两个对称设置的驱动块，安装框架与加工底板之间设有两个对称设置的支撑机构，两个驱动块的两侧均设有滑动块。本实用新型通过安装槽口和安装框架的配合使用，可以将需要喷涂的铝单板放置在安装槽口内，并且通过限位装置对其进行固定，防止在喷涂的过程中出现偏移的情况，并且可以在多行程气缸的作用下对连接轴进行移动，使得滑动块发生移动，在移动的过程中使得翻转齿轮转动，进而使得安装框架发生转动，使得需要喷涂铝单板发生转动，方便对其进行加工。方便对其进行加工。方便对其进行加工。

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