门徒注册平台主要生产铝棒铸造、基材挤压、氧化着色、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、穿条、注胶隔热型材、木纹转印等。
24小时服务热线:门徒注册登录地址
门徒娱乐注册 门徒娱乐登陆 更多平台推荐
当前位置:门徒平台 > 新闻资讯 > 公司新闻 >

公司新闻

国内首台自主研制15兆瓦重型燃气轮机总装下线

作者:admin 时间:2024-07-19 03:17   

  该机组功率为16.5兆瓦、热效率35%,透平进口温度约为1170摄氏度,相较于同功率的火力发电机组,一年可减少碳排放超过15万吨,其联合循环1小时发电量超过2.2万千瓦时,可以满足2500个家庭1天的用电需求。东方汽轮机全国重点实验室重型燃机装备研究所副主任程国强表示,G15的零部件多达数万个,从设计技术到零部件加工,再到整机总装,任何一步都是十分精密复杂的系统工程。在其制造过程中,东方电气建成了目前国内技术最先进、智慧化程度最高、产能最大的燃机智慧制造基地,大幅提升了制造效率和产品质量。

  据了解,该基地以5G全连接数字化工厂为基础,聚焦重型燃机高温透平叶片、燃烧器、转子等核心部件,将5G、人工智能、大数据等数字技术与精密铸造、超音速火焰喷涂、3D打印、工业机器人等先进制造技术深度融合,建成高温透平叶片精铸、高温透平叶片喷涂、燃烧器数字化加工等9条燃机智慧制造产线,实现透平叶片精铸合格率超过80%、转子叠装一次合格率100%、总装周期缩短50%,燃机产能提升400%。

  同时,针对G15的高温涂层,研制团队还采用了超音速火焰喷涂,2000摄氏度以上的高温焰流,将粉末粒子加热到熔融或半熔融状态,以每秒500米至800米的高速喷射至叶片等基材表面,从而形成组织均匀致密的防护涂层。而针对燃烧器尾筒等异形件及部分间隙狭窄、结构复杂的部件,研制团队还采用了3D打印技术,解决了其易变形、难加工等问题。

  程国强表示,截至目前,东方电气已建立了较为完备的燃气轮机设计、制造体系,并联合上下游近300家企业实现了2万多个零部件国产化,培育了一条完整的燃气轮机国产化产业链,带动培养了一批“专精特新”隐形冠军,确保我国燃机产业链自主可控,进一步提升中小型燃机产业链供应链的韧性和竞争力。按照部署,东方电气将持续推进自主燃机系列化研制工作,同步开展80兆瓦、掺氢、纯氢等自主燃机的研制,加快形成燃机谱系。