在临沂市蒙阴县,工业崛起与环境保护并行不悖,生态工业的蓝图正一步步变为现实。从纺织业的提质升级到轮胎制造的尖端科技,再到专用汽车生产的智能化革新,每一个工业领域都焕发出勃勃生机,展现出无限的活力与潜力。
山东盛和纺织股份有限公司的生产车间内,一排排机器轰鸣,却少见员工忙碌,这里正上演着现代化纺织的生动场景。先进的水刺无纺布生产线精准地将纤维交织成柔软而坚韧的无纺布,这些产品将经过进一步加工,成为人们日常生活中不可或缺的棉柔巾、湿巾等产品。
无纺布研发部长王鹏向记者介绍,2023年,公司引进了自动纺纱生产线,这一举措不仅提高了生产效率,更进一步提升了产品的质量。在新设备的加持下,车间内的生产场景更加现代化,员工们的操作也更加精准高效。
走进山东兴鸿源轮胎有限公司的厂区,首先感受到的是一片繁忙而有序的生产景象。作为国家高新技术企业,兴鸿源轮胎与全球排名第八的横滨橡胶实施战略合作,自2013年11月开工建设以来,总投资达26亿元,占地面积600亩,2023年实现了21.7亿元的产值和8173万元的税收,展现出其在轮胎行业中的强劲竞争力。
在车间内,先进的欧洲MIRS积木式集成自动化系统映入眼帘,德国费舍尔、日本神钢、美国RJS等世界一流的生产、检测设备正在高效运转。这些设备采用了低滚动阻力的配方和结构设计,确保了轮胎产品具有高速性、制动性、安全性和舒适性,打破了国内轮胎生产的同质化现状,走出了一条以质量求生存的新路子。
厂区的布局紧凑,工艺流程经过精心优化,物料利用率高,实现了无污染物排放,高效节能环保。与传统轮胎企业相比,兴鸿源轮胎的占地面积减少了35%,设备占固定资产投资比率达到75%,生产效率提高了30%,成本降低了25%。据介绍,公司坚持“低碳、绿色、高效、环保”的生产理念,采取氮气硫化取代过热水硫化工艺,无废水产生;采用干式中和、复合光催化等先进工艺,确保生产中的少量烟气彻底净化。在环保方面的投入比国内同等企业多出3.3亿元。
在参观过程中,可以看到工人们在生产线上熟练地操作,每一条轮胎从原材料到成品,都经过了严格的质量控制。目前,企业已开发出13大系列、7个花纹、160多个规格、400余个花色品种的轿车子午胎,形成了年产1200万套轿车轮胎的生产能力。这些产品以其卓越的品质和完备的售后服务体系,远销至中东、欧美等一百多个国家和地区。
山东锣响汽车制造有限公司,作为国内专用汽车制造行业的佼佼者,近年来在科技创新和智能制造方面取得了显著成就,六年内创造了六个“全国第一”:建设国内首条半挂车机器人焊接生产线、专用车车桥自动化生产线、盘式制动器生产线、底盘电泳喷粉线、专用车整车智能化装配生产线,以及率先实行“主挂一体”合作新模式。
公司在科技创新方面不断突破,先后被认定为省级“企业技术中心”和“一企一技术研发中心”,在上海、济南设立研发中心,累计获得国家专利123项、省内科技进步奖8项、软件著作权15项。公司研发的混合动力半挂车,为世界首创,实现节油10%-20%,单车年减少碳排放6750-1350kg,降低运输成本2万元-4万元。
2022年,锣响运输用专用车、半挂车入选山东第一批“好品山东”品牌,进一步彰显了公司的品牌优势。2023年,锣响汽车新上年产100万套专用车关键零部件制造项目,包含车桥、制动器、空气悬架及绿色铸造、轴承等项目。新上的智能化空气悬架生产线、车轴轴管挤压成型热处理生产线及焊接生产线、涂装生产线分钟下线套产品的业内最高生产效率。项目达产后,预计年产值可达30亿元、税收1亿元。