集装箱喷粉大进展！喷粉专线奠基开工

　　9月11日，广东新会中集特种运输设备有限公司（简称“新会中集”）举行53英尺集装箱喷粉专线奠基开工仪式。该产线的建设是新会中集践行集团绿色制造战略要求的重要一步，标志着集装箱生产行业进入智能化、绿色环保的新阶段。新会中集总经理戴志前及公司管理层、各界领导、项目承建方、监理单位等齐聚一堂，见证这一历史性时刻。

　　值得一提的是，新会中集早在2022年便已实现了全球首条整箱粉末涂装生产线年，新会中集建成全球首条集装箱整箱全自动粉末涂装生产试验线。企业表示：粉末绿箱技术将彻底解决集装箱涂装工序高污染困境，是集装箱“绿色制造”的又一重大突破，全喷粉工艺经多次试验证明：质量水平、成本、HSE性能均全面超越水性漆。

　　新会中集总经理戴志前指出，绿色发展是企业未来的核心战略之一，而此次建设的53英尺集装箱喷粉完工专线，正是新会中集践行绿色制造承诺的重要举措。我们坚信环境保护是企业发展的永恒主题，持续在绿色化生产领域创新突破，将大规模应用集装箱整箱粉末涂装技术，并兼容多种集装箱产品生产，进一步提升了公司在绿色“智造”方面的竞争力。绿色发展的脚步不会停歇，未来新会中集还将继续践行环保责任，推动绿色“智造”。

　　新会中集始终坚持技术创新，不断丰富产品组合，凭借二十多年特种运输装备领域丰富经验，整合全球资源，打通产业链上下游，跨界创新“高精尖”，成功为全球客户设计并开发了27个系列、4000多种产品，其中包括53尺北美内陆箱、折叠箱、超宽箱、侧开门箱、散货箱、微型箱等全系列特种集装箱产品，形成多层次的产品梯队，拥有超过600多项自主核心技术，主营产品全球市场占有率均超50%，在特种运输设备设计和制造领域处于行业领先地位。

　　此次建设的53英尺集装箱喷粉完工专线代表了行业技术的前沿。该生产线将全面采用智能化管理系统，通过IOT和MES等信息技术，实现全线生产的自动化控制及设备状态、能源管理和安全监控的实时反馈。这不仅提升了生产效率，降低了人工成本，还极大改善了员工的工作环境，彻底解决了传统生产中“脏乱差”的问题。

　　创新的中控系统，实现集装箱整箱涂装生产精准调度，所有工艺参数完全实现自动控制，保证了集装箱整体涂装质量的一致性。

　　车间全线余支自动喷枪协同作业，实现集装箱喷涂的无人化，“静电环抱”效应有效解决了复杂结构部位的无死角全覆盖涂装，无需补涂，大幅减少了现场作业人员，降低了劳动强度，彻底颠覆了集装箱“劳动密集型”的传统生产模式。此外，作业过程实现人、机、料完全隔离，改变了“脏乱苦”，生产环境发生质的飞跃。

　　按照全行业年产集装箱300万TEU测算，如全面应用整箱粉末涂装技术，每年可减少VOCs1.4万吨，喷漆废水70.3万吨，废漆渣5.1万吨，减少温室气体生产量80.2万吨。

　　作为中集集团在绿色涂装研发之路上一款里程碑式的产品，粉末涂装集装箱从本质上实现废气、废水、废渣“三废”为零的涂装“清洁生产”，为助力“双碳”目标的实现贡献集装箱行业绿色发展解决方案。

　　此次53英尺集装箱喷粉专线项目的建设，不仅通过精益制造和智能化生产提升效率，在生产设备、过程管理和能源利用上实现全面数字化，更在设计源头植入绿色元素，推行“零排放”工艺，全面实现生产过程的环保化和高效化。这标志着公司在绿色“智造”道路上迈出坚实一步，高质量响应了国家“双碳”目标，为中国制造业的环保和数字化转型作出积极贡献。

　　这是新会中集首次将粉末涂装技术的推广范围从亚洲和欧洲拓展到北美洲，不仅是技术推广的一次重要扩展，也是公司国际化战略的关键一步，标志着新会中集在全球市场范围内提供了更为环保和高效的制造解决方案，此举有望促进北美地区对环保制造技术的认可与应用，并促进该地区的环保制造标准提升，从而加速全球集装箱行业的绿色转型。